Hoe kan ik geïntegreerde veiligheid in machines ontwerpen?
Gepubliceerd op 20 mei 2025 in Sustainable Manufacturing
Veiligheid is een essentieel onderdeel van elke moderne productie- of verpakkingslijn. Veiligheidssystemen beschermen werknemers en voorkomen dat storingen schade veroorzaken aan waardevolle producten en apparatuur. Als er een probleem is, zal een goed veiligheidssysteem de lijn stoppen om mogelijke ongevallen te voorkomen, waardoor de lijn ook snel opnieuw kan worden gestart.
In het verleden was veiligheid vaak een nagedachte voor zowel afzonderlijke machines als de gehele productielijn. Elk apparaat is ontworpen om een specifieke taak uit te voeren en eventuele veiligheidsmaatregelen werden vaak achteraf toegevoegd als een afzonderlijk systeem. Dit geldt ook voor productielijnen.
De voordelen van geïntegreerde veiligheid
Vandaag de dag is veiligheid vooraf in zowel afzonderlijke machines als in de productielijn ontworpen. Deze geïntegreerde veiligheid zorgt ervoor dat elk aspect van de bediening van een machine wordt meegerekend en wordt vastgelegd in de gegevens die door het regelsysteem worden gebruikt.
Machines die zijn ontworpen met geïntegreerde veiligheid bieden maximale veiligheid en beveiliging. Als er een probleem optreedt, leveren ze alle gegevens die nodig zijn om het probleem te evalueren en om ervoor te zorgen dat het probleem niet opnieuw optreedt. Zonder deze gegevens is er geen snelle manier om het probleem te identificeren, zelfs als een productielijn wordt stilgezet, en het opsporen van het probleem kan zowel in tijd als in productie kostbaar zijn.
Dit wordt voorkomen in een productielijn die bestaat uit geïntegreerde machines. Elk component en elke activiteit in de lijn wordt nauwkeurig in real-time bewaakt door regelsoftware. Sysmac van OMRON is een voorbeeld van een regelsysteem dat alle intelligente, geïntegreerde en interactieve elementen samenbrengt. Hierdoor kunnen daadwerkelijke of potentiële problemen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd, zodat er maatregelen kunnen worden genomen om problemen te beperken.
Deze acties kunnen bijvoorbeeld de productie aanpassen om te compenseren voor een geïsoleerd probleem, zodat de werkzaamheden niet volledig hoeven te worden stopgezet. Zelfs als de lijn moet worden stopgezet, kan het systeem beslissen of de machine of lijn in stand-by kan blijven in plaats van een volledige of noodstop uit te voeren. Dit betekent dat gegevens kunnen blijven stromen, zodat de controller of operator weet wat er gebeurt en optimale prestaties kan handhaven, zelfs tijdens operationele onderbrekingen.
Deze aanpak is ook veiliger en efficiënter voor het onderhoudspersoneel. Zij hebben volledige informatie over eventuele problemen voordat ze naar de lijn gaan, en zijn zo goed voorbereid om het probleem op te lossen. Zij weten welk gereedschap nodig is en welke veiligheidsmaatregelen zij moeten treffen. Bovendien beschermen de veiligheidsfuncties van de lijn hen ook in geval van een probleem tijdens het onderhoud.
Geïntegreerde versus niet-geïntegreerde veiligheid
In een niet-geïntegreerd systeem bewaakt en voert een standaard programmeerbare logische controller beweging uit en beschermt een afzonderlijk aan/uit-veiligheidsrelais de werking. Voor een nauwkeurige onderhoudsplanning moeten operators een betrouwbaar en nauwkeurig logboek bijhouden van incidenten en activiteiten. In oudere systemen kan dit een handgeschreven verslag zijn. Dan is de informatie dus niet digitaal beschikbaar. Dit is een slechte manier om de toestand van een machine te bewaken om een veilige werking te garanderen en voorspellend onderhoud te plannen.
Een geïntegreerd systeem is veel geavanceerder: alle signalen en ingangen worden samengevoegd in een intelligente controller, die discrete veiligheidsrelais vervangt door geavanceerde logica. Hierdoor wordt de onzekerheid weggenomen die wordt veroorzaakt door handmatige gegevensrecords.
Met een geïntegreerd systeem wordt alle informatie automatisch lokaal vastgelegd en kan deze ook online beschikbaar worden gesteld. Weten wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd, is een essentiële factor bij het verkleinen van de kans op het defect raken van onderdelen, wat direct van invloed kan zijn op de productie en de veiligheid van de operator. Door elke gebeurtenis digitaal vast te leggen (bijvoorbeeld wanneer een deur wordt geopend en gesloten), kunnen statistieken zoals de gemiddelde tijd tussen storingen worden gecontroleerd en kan preventief onderhoud worden gepland.
Het belang van veiligheidsservices
Of u nu apparatuur voor productielijnen maakt of zelf een productielijn heeft, u moet ervoor zorgen dat uw apparatuur en/of lijn veilig is en voldoet aan alle lokale of internationale voorschriften. Daarom heeft OMRON verschillende diensten ontwikkeld die veiligheidsadvies bieden. Ons primaire doel is ervoor te zorgen dat er geen ongevallen op productielijnen plaatsvinden, terwijl de productie en veiligheid worden verbeterd en de lijn flexibeler wordt.
Deze diensten beginnen meestal met een veiligheidsbeoordeling die een diagnostische validatie van de apparatuur levert en gebieden uitlicht die kunnen worden verbeterd. Hoewel kleine verbeteringen vaak door de technici van de fabrikanten kunnen worden uitgevoerd, is er voor grotere aanpassingen mogelijk een maatwerkoplossing nodig in combinatie met extra trainingen in nieuwe functies door experts.
Validaties en beoordelingen van de veiligheid kunnen ook worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat machines en systemen voldoen aan de lokale richtlijnen voor apparatuur. Veiligheidsservices, of ze nu door OMRON of een andere partij worden geleverd, zorgen ervoor dat uw lijn voldoet aan alle relevante veiligheidseisen en -voorschriften, zodat u zich kunt richten op het behalen van uw productiedoelen.
AI en geïntegreerde veiligheid
Hoe kan AI bijdragen aan veiligheidssystemen? AI-technologieën kunnen functies zoals voorspellend onderhoud of detectie van afwijkingen ondersteunen, zodat operators kunnen anticiperen op problemen en hierop kunnen reageren voordat deze kritiek worden. Als het echter gaat om functionele veiligheid, blijft de directe integratie van AI in veiligheidsgerelateerde regelsystemen een uitdaging. Omdat functionele veiligheid vereist dat systemen zich voorspelbaar gedragen en voldoen aan strenge criteria voor foutwaarschijnlijkheid, moeten kernveiligheidsfuncties nog steeds worden afgehandeld door gecertificeerde, deterministische logica. Daarom moet de rol van AI in veiligheid momenteel beperkt blijven tot ondersteunende functies, terwijl de belangrijkste veiligheidslogica wordt geregeld door bewezen en certificeerbare technologieën.Conclusie: veiligheid in de toekomst blijven opbouwen
Het vooraf ontwerpen van veiligheid is de meest effectieve manier om mensen te beschermen en machines betrouwbaar te laten werken. Een geïntegreerde aanpak biedt technici de gegevens, diagnose en controle die ze nodig hebben om snel te reageren en de productie op koers te houden. AI kan dit ondersteunen door problemen eerder op te sporen, maar de kernveiligheid is nog steeds afhankelijk van technologieën die bewezen en voorspelbaar zijn. Wanneer veiligheid en prestaties vanaf het begin samen worden overwogen, is het resultaat een systeem dat niet alleen voldoet aan de voorschriften, maar ook gebouwd is om lang mee te gaan.Ontdek de veiligheidsproducten en -services van OMRON
OMRON levert veiligheidscomponenten, controllers en expertise ter ondersteuning van geïntegreerde veiligheid, van concept tot inbedrijfstelling.
OMRON’s portfolio met producten voor veiligheidstoepassingen
OMRON’s veiligheidsservices
OMRON's virtuele veiligheidservaring
How to design integrated safety
