Industriële automatiseringsoplossingen, probleemloos geïntegreerd
Detectie, motion, besturing, vision, componenten, veiligheid en robots
Automatiseringsproducten die perfect met elkaar samenwerken en zo de complexiteit voor machinebouwers en systeemintegratoren verminderen, om flexibele en efficiënte productie te realiseren — allemaal vanuit één bron
Wat is er nieuw?
Ontdek onze nieuwste automatiseringsproducten
Waar kunnen we u mee helpen?
Vragen, offertes of technische ondersteuning? Neem nu contact met ons op.
Bekijk alle contactoptiesInzichten
OMRON introduceert DX1 Data Flow Controller
Gebruiksvriendelijke industriële edge-controller voor snel en betrouwbaar gebruik en visualisatie van gegevens op locatie
Lees meer
Gebruiksvriendelijk en eenvoudig te ontwerpen met NB Faceplate
Onze gratis NB Faceplate maakt het integratieproces eenvoudiger door de verbinding met OMRON-apparatuur en de configuratie van essentiële HMI-functies, zoals communicatie, instellingen, receptbeheer, meertalige ondersteuning, trendanalyse, datalogging en beveiligingsopties.
Lees meer
Upgrade CP1L-USB naar CP1L-Ethernet of CP2E voor toekomstbestendige prestaties
Ethernet-model verbetert connectiviteit op afstand en HMI
Lees meer
Industriële Veiligheid
Donderdag 29 januari 2026 is het zover: de nieuwe editie van Industriële Veiligheid – hét congres voor iedereen die werkt aan een veilige en toekomstbestendige industrie.
Lees meer
Event Productie Proces Automatisering
PPA, waar innovatie de productievloer ontmoet slaat een brug tussen innovatie en praktische implementatie.
Lees meer
OMRON introduceert FHV7-AI-detectiecamera om AI-gebaseerde kwaliteitscontrole te vereenvoudigen
De FHV7-AI-detectiecamera is de nieuwste aanwinst in de bewezen reeks industriële vision-systemen van OMRON. Het nieuwe model combineert geavanceerde AI-gestuurde inspectiemogelijkheden met een vereenvoudigde, stapsgewijze gebruikersinterface en een compact, alles-in-één ontwerp, waardoor engineeringtijd en totale eigendomskosten worden verminderd. Hierdoor kunnen fabrikanten en machinebouwers uiterst nauwkeurige inspecties uitvoeren zonder complexe opstellingen, gespecialiseerde expertise of een hoog productbudget
Lees meer
OMRON introduceert M1-EMP AC-aandrijving met ondersteuning voor multiprotocol Ethernet
OMRON heeft zijn M1-serie compacte AC-aandrijvingen uitgebreid met het nieuwe M1-EMP-model (Ethernet Multi Protocol). AC-aandrijvingen, vaak frequentieregelaars genoemd, vormen een kerncomponent van industriële automatisering en regelen de snelheid, het koppel en de positie van elektromotoren in machines en productiesystemen. Zij helpen fabrikanten om de energie-efficiëntie te verbeteren, nauwkeurige motion control te bereiken en apparatuur aan te passen aan veranderende procesvereisten.
Lees meer
Uitmuntende productie ontmoet automatiseringsexpertise:
Bekijk een video over een complex productiesysteem voor een klant in de bouwsector dat gebruikmaakt van robotica- en vision-technologie van OMRON
Lees meer
Stroomlijnen van orderverwerking in logistieke operaties: distributeur van elektromotoren zet een mobiele robot in
Brd. Klee A/S, een Deense distributeur van elektromotoren, werkte samen met Ølgod Elektro aan de implementatie van een autonome mobiele robotoplossing (AMR) van OMRON om de logistieke processen te optimaliseren. Door integratie van de OMRON LD250 mobiele robot, heeft Brd. Klee de productiviteit aanzienlijk verhoogd, de flexibiliteit vergroot en de veiligheid op de werkplek verbeterd. De oplossing stroomlijnde orderverwerking, verminderde handmatige arbeid en zorgde voor een soepeler verloop van de interne goederenstroom. Met naadloze integratie en samenwerking, realiseerde Brd. Klee operationele uitmuntendheid en is de basis voor toekomstige ontwikkeling en innovatie gevormd.
Lees meer
De integratie tussen IT en OT verbeteren: praktische stappen naar een toekomst van onderlinge verbindingen
AI, data, digital twins en IT/OT-convergentie domineren tegenwoordig de industriële agenda. Voor veel fabrikanten blijft echter één uitdaging onopgelost: het overbruggen van de kloof tussen de bedrijfssystemen die het werk plannen en de operationele technologieën die het werk mogelijk maken. ERP-systemen en MES-platforms bevinden zich nog steeds aan de ene kant van de muur, terwijl PLC's, sensoren en robots aan de andere kant van de muur werken. Tientallen jaren hebben informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) zich parallel ontwikkeld in plaats van samen. IT levert data, analyses en bedrijfsinzicht; OT zorgt voor inzetbaarheid, veiligheid, en productiebetrouwbaarheid. Beide zijn onmisbaar, maar te vaak bereiken inzichten die op ondernemingsniveau worden gegenereerd niet de werkvloer, terwijl waardevolle operationele gegevens binnen engineeringteams blijven. Hierdoor blijft de volledige belofte van digitale transformatie buiten bereik. Deze verdeling is niet langer alleen technisch, maar strategisch. Fabrikanten worden geconfronteerd met de onophoudelijke druk om zich sneller aan te passen aan veranderende vraag, kortere innovatiecycli en toenemende duurzaamheidsverwachtingen. Deze doelen kunnen niet worden bereikt als digitale en fysieke systemen afzonderlijk blijven werken. Sommige automatiseringsleveranciers zijn begonnen met de ontwikkeling van een oplossing waarbij IT en OT samenkomen, maar een echte concurrentiepositie hangt nu af van samenwerking en co-creatie die de beste expertise uit verschillende sectoren samenbrengt. Hoe kunnen fabrikanten overstappen van concept naar uitvoering? Hier volgen vier praktische manieren om de convergentie van IT/OT te versnellen, gebaseerd op onze ervaringen bij OMRON en samenwerking tussen verschillende sectoren.
Lees meer
Virtuele inbedrijfstelling: lagere kosten en betere machinevalidatie
"We hebben er niet over gesproken, omdat ik ervan uitging dat u het al wist" is een zin die ik de afgelopen jaren veel heb gehoord. Slechte communicatie is de belangrijkste reden waarom industriële automatiseringsprojecten niet volgens plan verlopen tijdens de inbedrijfstellingsfase. Of het nu gaat om een nieuwe machine, een nieuwe cel of een hele lijn: er ontstaan vaak misverstanden tussen projectpartners over hoe het ontwerp eruit moet zien. Het raadplegen van de documentatie helpt niet altijd, omdat onnauwkeurige, vage of onvolledige informatie vaak de oorzaak is van het meningsverschil. Miscommunicatie met betrekking tot ingangen, uitgangen en interfaces is een goed voorbeeld. Een systeemintegrator kan ervan uitgaan dat een apparaat EtherCAT gebruikt, terwijl de fabrikant Profinet verwacht. Of misschien vergeet een lijnintegrator om een sensor te noemen die extra informatie registreert die belangrijk is voor de machineveiligheid. In beide gevallen is het resultaat hetzelfde: extra kosten, tijdverspilling en toenemende frustratie voor alle betrokken partijen. De oplossing is eenvoudig: laat mensen de specificatie niet alleen produceren. Virtuele inbedrijfstelling resulteert in veel nauwkeurigere specificaties.
Lees meerBlijf voorop lopen in de automatisering
Maandelijkse inzichten voor uw industriële innovatie – direct in uw inbox
Aanmelden voor onze nieuwsbrief