Automatiseringsblog
De eerste stappen zetten naar succesvolle digitalisering
12 november 2024 Het bouwen van een digitale fabriek is op zichzelf geen doel of reden. Een digitale fabriek is een hulpmiddel dat productiebedrijven de flexibiliteit biedt om te reageren op veranderingen in de markt - of het nu gaat om innovatieve trends of kostenstijgingen, en of ze actief zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de persoonlijke verzorgingssector, de farmaceutische industrie of de automobielsector.
PPWR: Waarom samenwerking tussen de verschillende ketens, traceerbaarheid en slimme verpakking essentieel zijn
24 september 2024 Volgens de Eurostat-cijfers genereerde in 2021 elke persoon die in de EU woont een verpakking van 188,7 kg - bijna 32 kg meer dan in 2011. Gedurende deze periode steeg de hoeveelheid plastic verpakkingsafval met 27%. Hoewel de recyclingcijfers ook zijn toegenomen, wordt een grote hoeveelheid plastic verpakkingen nog steeds niet gerecycled. De nieuwste statistieken suggereren dat slechts een handjevol landen in Europa een recyclingpercentage van 50% voor plastic bereikt. In 2022 concludeerde de Commissie dat het bestaande juridische kader geen verbetering van de vermindering van verpakkingsafval kon stimuleren en realiseerde een herziening van de richtlijn 2018 voor de PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation).De herziene PPWR zal naar verwachting eind dit jaar van kracht worden en zal de manier waarop de verpakking wordt ontworpen, gebruikt en afgevoerd fundamenteel veranderen. De bijgewerkte regelgeving is veelomvattend, maar de onderliggende doelstellingen zijn het verminderen van de hoeveelheid verpakkingsafval en het vergroten van de recyclebaarheid van verpakkingen.
Efficiëntieblokkades voorkomen: Waarom adviseren we bedrijven tegen het uitstellen van hun robotica-plannen?
24 september 2024 Het uitstellen van investeringen in innovatieve technologieën gaat gepaard met talrijke risico's. Bedrijven die nog steeds aarzelen, moeten zichzelf drie vragen stellen.De Europese economie staat voor een aantal uitdagingen die van invloed zijn op zijn groei, stabiliteit en concurrentiepositie. Europa heeft bijvoorbeeld een van de oudste bevolkingsgroepen ter wereld. Een vergrijzing van het personeelsbestand verhoogt de belasting op sociale beveiligingssystemen en vermindert de hoeveelheid arbeid, waardoor de economische groei mogelijk wordt vertraagd. Bovendien vereist het streven van de EU naar de Green Deal en het bereiken van CO2-neutraliteit in 2050 aanzienlijke investeringen en structurele veranderingen in verschillende sectoren. Daarnaast is er een gebrek aan bereidheid om te beleggen vanwege de financiële zorgen. Uit een recent onderzoek van het McKinsey Global Institute (MGI) is gebleken dat grote Europese bedrijven met meer dan $ 1 miljard aan omzet achterblijven in vergelijking met hun Amerikaanse tegenhangers. Samen investeren ze $ 400 miljard per jaar minder en groeien ze een derde langzamer.Deze tegenslag bij investeringen kan leiden tot verschillende problemen die zowel op de korte als op de lange termijn gevolgen hebben, waaronder nadelen op het gebied van concurrentievermogen, duurzaamheid en reputatie, een lagere productiviteit en minder succes bij het aantrekken van nieuwe, bekwame werknemers. Innovatieve robotica kan dergelijke ontwikkelingen tegengaan, maar vereist ook doordachte financiering. Daarom moeten bedrijven die hun beleggingen momenteel beperken zich dringend afvragen of dit niet meer negatieve gevolgen voor hen zal hebben op lange termijn dan het besparingen oplevert op de korte termijn. De nadruk bij deze overwegingen moet liggen op de volgende drie vragen:
Digitalisering met open standaarden: het recept voor een goede nachtrust
2 september 2024 Kunnen we mijn voorspellingen halen? Kunnen we vóór de deadline leveren? Heb ik genoeg inzicht om het zeker te weten? Hoe doet de fabriek het wat QCDE (kwaliteit, kosten, levertijd en milieu-impact) betreft ten opzichte van onze doelstellingen en in vergelijking met de concurrentie? Dit zijn enkele zorgen waar fabrieksmanagers 's nachts wakker van liggen; zorgen die met behulp van digitalisering kunnen worden weggenomen. In een gedigitaliseerde productieomgeving hoeven fabrieksmanagers zich geen zorgen te maken over de onzekerheden, de risico's en wat er zou kunnen gebeuren. Digitalisering neemt onzekerheid weg en maakt prestatiegerichte optimalisatie mogelijk. Het biedt inzichten die fabrieksmanagers helpen om kwaliteit te verbeteren, kosten te verlagen, levertijden te verkorten en de impact op het milieu te verminderen. De manager van een gedigitaliseerde fabriek zou zich midden in de nacht geen zorgen hoeven te maken, maar als dat toch het geval is, is een korte blik op de mobiele telefoon voldoende om te weten dat alles naar behoren werkt. De overgang van slapeloze nachten naar een gezonde nachtrust is echter niet gemakkelijk. Eenvoudig gezegd, kan digitalisering behoorlijk lastig zijn. Projectleiders beschikken zelden over de luxe om met een schone lei te beginnen. Meestal werken ze met een combinatie van oude technologieën. Ze proberen machines in productielijnen te digitaliseren die nog nooit gegevens hebben vastgelegd en zijn gebouwd voordat protocollen datacommunicatie überhaupt bestonden. Dit alles draagt bij aan een aanzienlijke uitdaging op het gebied van OT- en IT-integratie.
Dynamische lijnbevoorrading: een strategische reactie op de huidige productieproblemen
15 juli 2024 Het is tijd voor een nieuwe kijk op lijnbevoorradingssystemen en -praktijken, als fabrikanten efficiënt en concurrerend moeten blijven en tegelijkertijd moeten voldoen aan de uitdagingen die gepaard gaan met maatwerk en arbeidstekorten. Kunnen AMR's en cobots het antwoord zijn? De maatwerktrend heeft voor fabrikanten talloze operationele uitdagingen gecreëerd; De noodzaak om een breder scala aan componenten en materialen te kunnen verwerken, leidt tot een variabiliteit die moeilijk te beheren is in traditionele systemen. Dit kan leiden tot hogere voorraadkosten, langere levertijden en een groter risico op productievertragingen. Empirische gegevens onderstrepen de impact van maatwerk op de productieactiviteiten; fabrikanten hebben gemeld te zijn geconfronteerd met langere levertijden, hogere productiekosten en de noodzaak om meerdere voorraden te beheren. Deze cijfers illustreren de tastbare uitdagingen die maatwerk met zich meebrengt, waarvoor innovatieve benaderingen nodig zijn om deze complexiteit efficiënt te beheren.
Robotica-trends 2024: eenvoudige en flexibele toepassing die essentieel is om het volledige potentieel te bereiken
3 juli 2024 Van lastdrager naar collega tot teamplayer: de rol van robots is de afgelopen zeven decennia drastisch veranderd. AI creëert meer mogelijkheden, maar mensen blijven de bepalende factor. Robots of mensen – wie bepaalt de productie in de toekomst? Sinds het octrooi van George Devol voor een programmeerbare manipulator in 1954 is dit de grote vraag. De Unmate-robot van Devol heeft de industrie revolutionair veranderd door gevaarlijke taken veilig uit te voeren, waarbij werd benadrukt dat de focus niet ligt op de keuze tussen robots en mensen, maar op "robot + mens = efficiëntie". In de loop van 70 jaar hebben de eisen van de industrie zich ontwikkeld tot het geven van prioriteit aan flexibiliteit, schaalbaarheid, aanpasbaarheid en duurzaamheid. Robots nemen taken over, waardoor mensen zich kunnen concentreren op activiteiten met toegevoegde waarde.
De punten verbinden: aanvoeractiviteiten automatiseren voor een concurrentievoordeel
18 juni 2024 Ontwikkelingen op het gebied van robotica ondersteunen het concept van flexibele aanvoer van productielijnen en verwerkingssystemen die de veiligheid, productiviteit en kwaliteit kunnen verbeteren en tegelijkertijd een oplossing kunnen bieden voor arbeidstekorten. Fabrieksautomatisering begint meestal met de punten. Hiermee bedoelen we de grote fabriek die complexe en zichtbaar waardetoevoegende taken uitvoert, of het nu gaat om flow wrapping, spuitgieten, blisterverpakking, bottelen, palletiseren of andere kernproductieprocessen. De lijnen die deze punten met elkaar verbinden - verwerkings-, laad- en aanvoersystemen - worden regelmatig gezien als bijzaak en vaak zelfs handmatig uitgevoerd. Het lijkt het misschien gemakkelijker en goedkoper om grondstoffen door een operator op de productielijn te laten laden of componenten in machines te laten voeren in plaats in automatisering te investeren. Dit is echter een kortzichtig standpunt dat geen rekening houdt met de vele bedrijfsvoordelen die geautomatiseerde aanvoer van productielijnen en verwerking kan bieden op het gebied van efficiëntie, productkwaliteit, schaalbaarheid en gezondheid en veiligheid. Het is ook een standpunt dat steeds meer achterhaald is, gezien de druk die de huidige tekorten aan arbeidskrachten uitoefenen op de productiesector.
De top 4 van uitdagingen waarmee EV-fabrikanten worden geconfronteerd op weg naar een duurzame toekomst
17 juni 2024 De sector van elektrische auto's (EV's) is in de afgelopen jaren uitgegroeid van een nichemarkt naar een grote industrie. Vanaf 2023 is bijna één op de vijf verkochte auto's een EV, met een verkoopstijging van 3,5 miljoen auto's - een stijging van niet minder dan 35% ten opzichte van het vorige jaar, volgens de Global EV Outlook 2024 van IEA. Deze toename zal naar verwachting aanhouden, met prognoses die erop wijzen dat de verkoop in opkomende markten in 2024 meer dan 1 miljoen voertuigen zal bedragen, wat een stijging van 40% betekent ten opzichte van 2023. Overheden in de hele wereld richten zich op verlaging van de CO2-emissies, waardoor deze transitie naar elektrische voertuigen wordt versneld.Wat betekent dit voor autofabrikanten? Ten eerste moeten ze overgaan op het ontwerpen en produceren van hoofdzakelijk elektrische wagenparken en veel fabrikanten hebben deze stap al gezet. Ten tweede betekent dit het bouwen van nieuwe productielijnen en nieuwe productieprocessen onder de knie krijgen, wat een behoorlijke uitdaging kan zijn.Hierbij kan een betrouwbare automatiseringspartner een rol spelen. Samenwerking met een expert op het gebied van automatisering, kan helpen om de complexiteit van deze industriebrede transitie te managen. Met een uitgebreid technologieportfolio, wereldwijde ondersteuning en uitgebreide expertise op het gebied van de automobielindustrie staat OMRON klaar om fabrikanten te begeleiden bij hun elektrificatie.In deze blogpost worden de belangrijkste uitdagingen in de EV-sector behandeld en hoe een partnerschap met OMRON effectieve oplossingen kan bieden:
Intelligente automatisering als motor voor verandering
31 mei 2024 De productiesector is verantwoordelijk voor ongeveer een kwart van de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen¹, waarmee deze evenals de transportsector de op een na grootste uitstoter van CO2 is. Dit betekent dat het verkleinen van de CO2-voetafdruk in de productiesector een essentiële rol zal spelen bij het beperken van onze impact op klimaatverandering.Het is tijd dat de productiesector niet langer een bron van problemen is, maar zijn potentieel benut door een van de bronnen van oplossingen te zijn, die klimaatverandering tegengaat en daarbij automatisering gebruikt als motor voor verandering.Dit weerspiegelt de overtuiging van onze oprichter dat we als bedrijf de verantwoordelijkheid hebben om iets terug te geven aan de samenleving waarin we actief zijn. Ruim 90 jaar geleden is OMRON ontstaan uit de visie van oprichter Kazuma Tateishi, namelijk technologie gebruiken om een betere wereld te creëren.Tateishi's ethos van "levens verbeteren en bijdragen aan een betere samenleving" is nu relevanter dan ooit, gezien de klimaatuitdagingen waarmee we als samenleving worden geconfronteerd. Maar hoe kan de productie een positief verschil maken?
Ook wat goed werkt, kun je verbeteren
4 april 2024 Verduurzaming van FMCG-productie met intelligent energiebeheer
Kom op, dames! Ontdek de spannende carrièremogelijkheden in de automatisering
1 maart 2024 Maryam Dolatabadi en Asunción Pastrana Costa zijn ervaren automatiseringsexperts bij OMRON. Ze doen een beroep op meisjes en vrouwen: "Wees dapper, je bent dringend nodig in de branche!"
Industriële automatisering en robotica: nog steeds een mannenwereld?
7 februari 2024 Hoe is het om vandaag de dag een vrouw te zijn in de automatisering? Drie vrouwen van OMRON Europe praten over hun ervaringen in de wereld van industriële automatisering, de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd en de hulpmiddelen en ondersteuning die hen hebben geholpen te floreren.Toen Wendy Tonks iets meer dan 20 jaar geleden haar carrière in engineering begon in het Verenigd Koninkrijk, was een van de eerste basisregels die ze duidelijk moest maken dat ze geen koffiedame was.
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
Het personeel ondersteunen: hoe OMRON de ontwikkeling van vaardigheden binnen de Europese industrie aanpakt
6 september 2023 Ontdek de onwrikbare toewijding van OMRON aan het stimuleren van vaardigheden die de volgende generatie ondersteunen, terwijl de industrie een transformerende reis onderneemt - een reis die het volledige potentieel van de vierde industriële revolutie (4IR) ontsluit en een stevige stap in de richting van de vijfde industriële revolutie (5IR) zet.In de academische wereld, de directiekamers van visionaire industrieleiders en de vertrekken van toekomstgerichte politici woedt een fervente discussie. Deze draait om de ingrijpende verschuiving van de vierde industriële revolutie, 4IR of ook Industry 4.0 genoemd, naar Industry 5.0, die de wereld waarin we leven zal veranderen.Historisch gezien was de industriële revolutie het eerste machinetijdperk en elektriciteit het tweede. Vervolgens was elektronica de derde en internet als platform het vierde machinetijdperk. We staan nu op de drempel van het vijfde machinetijdperk, waarin de nadruk ligt op de harmonieuze samenwerking tussen mens en machine en de bijdrage van de industrie aan de samenleving. Dit is niet alleen een moment voor aanpassen, maar ook voor leiden, pionieren en creëren van een toekomst waar innovatie geen grenzen kent. Klaus Schwab, de oprichter en voorzitter van het World Economic Forum, zei: We staan op de drempel van een technologische revolutie die de manier waarop we leven, werken en met elkaar omgaan fundamenteel verandert. In zijn omvang, reikwijdte en complexiteit zal deze transformatie anders zijn dan alles wat de mensheid eerder heeft meegemaakt. Onze wereld ondergaat een transformatieve verschuiving. De wereldwijde productie evolueert, gestimuleerd door de automatisering van traditionele industriële werkwijzen via slimme technologie, M2M-communicatie en IoT-integratie. Deze synergie is de drijveer achter meer automatisering, naadloze communicatie en intelligente machines die uitdagingen zelfstandig analyseren en diagnosticeren.De opkomst van AI stimuleert discussies en wijst op diepere transformaties in het weefsel van onze maatschappij. Nu we door dit dynamische landschap navigeren, zijn we klaar om innovatie te omarmen en onze toekomst opnieuw vorm te geven.
Van verkeerslichten tot robots: OMRON viert 90 jaar innovatie
6 juni 2023 Dit jaar op Founder’s Day blikte OMRON terug op 90 jaar ervaring in het verleggen van technologische grenzen en keek het vooruit naar een toekomst van automatiseringsinnovatie die in het teken staat van duurzaamheid, digitalisering en samenwerking tussen mens en machine.Het belang van 10 mei… 10 mei staat in de OMRON agenda genoteerd als belangrijkste dag van het jaar. Op deze dag vieren 30.000 OMRON-werknemers over de hele wereld het leven en erfgoed van de oprichter van het bedrijf, Kazuma Tateishi. Dit doen ze door de visie van Tateishi om technologie te omarmen om een betere wereld te creëren te ondersteunen en zich in te zetten voor de samenleving - vaak door deel te nemen aan vrijwilligers- en liefdadigheidsprojecten in hun gemeenschappen. Mijlpalen van innovatie De innovatieroute van OMRON begon in 1933 met de ontwikkeling van een zeer nauwkeurige timer voor röntgenfotografie. Dit was de eerste bijdrage die het bedrijf leverde om maatschappelijke behoeften aan te pakken. In 1960 onthulde OMRON 's werelds eerste contactloze benaderingsschakelaar, die een revolutie teweegbracht in de mogelijkheden voor geavanceerde massaproductie. Sindsdien is OMRON baanbrekende technologieën blijven introduceren, waaronder het eerste automatische verkeerslicht, een onbemand treinstationsysteem, draagbare bloeddrukregelaar, ultrasnelle fuzzy logic controller en automatische apparatuur voor kankercellendiagnose.
Kan Artificial Intelligence (AI) in robotsystemen de onderdelen van functionele veiligheid managen?
13 april 2023 Auteurs: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager bij OMRON Europe en Atsushi Oshiro, Manager bij het OMRON Development CenterRobots en AI-systemen zijn een integraal onderdeel geworden van industriële productielocaties. Om de veiligheid van werknemers tijdens het gebruik van robots te garanderen, is een gedetailleerde risicobeoordeling noodzakelijk. Deze beoordeling wordt uitgevoerd vanuit het perspectief van functionele veiligheid, waarbij de vijf hoofdelementen worden onderzocht die door robots worden toegepast om autonome besturingsacties te bepalen: omgevingsherkenning, actieplanning, trajectgeneratie, motion control en meting.
Kunstmatige intelligentie: noem me niet dom
8 februari 2023 Tien jaar geleden was ik best trots op hoe slim de machines in onze eigen fabriek waren. Nu, met mijn huidige definitie van slim, besef ik dat ze eigenlijk nogal dom waren.Waarom? Omdat ze weliswaar deden waarvoor ze waren ontworpen, maar zodra ze iets onverwachts of ongewoons tegenkwamen, waren ze het spoor bijster. Ze namen hun toevlucht tot de vraag aan de operator "wat is er mis met mij?".Problemen oplossen en machines weer aan de praat krijgen vraagt om slimme mensen. Hoogopgeleide operators. Ervaren software- en hardware-engineers. Het probleem is dat deze mensen in de afgelopen tien jaar steeds minder beschikbaar zijn geworden. Er is gewoon niet genoeg nieuw talent dat de sector binnenkomt om het aantal werknemers dat de pensioengerechtigde leeftijd bereikt te compenseren. Als ze het bedrijf verlaten, nemen de gepensioneerden hun hardverdiende kennis mee die het resultaat is van jarenlange ervaring. Met elke vertrekkende medewerker worden bedrijven geconfronteerd met het vooruitzicht van een minder productief en minder deskundig personeelsbestand.
De weg naar netto nul: tactieken bespreken
1 februari 2023 De sleutel tot het ontgrendelen van een toekomst met een netto nul emissies in de productie is het transformeren van de waardeketen door middel van automatisering.In juni 2022 meldde New Scientist dat een derde van de grootste bedrijven ter wereld het doel heeft om netto nul emissies te bereiken- aanzienlijk meer dan op hetzelfde moment vorig jaar.Hoewel het positieve nieuws is dat het momentum versnelt, werd in het artikel vermeld dat de details van de manieren waarop bedrijven het bereiken van netto nul plannen, fragmentarisch waren.Dat is in feite geen verrassing. Het creëren en implementeren van een strategie voor netto nul is een enorme onderneming voor ieder bedrijf, vooral ook omdat 80% van de emissies van broeikasgassen in Scope 3 valt - dat wil zeggen emissies die zich upstream of downstream in de waardeketen voordoen. Dit is met name een uitdaging voor FMCG-bedrijven, met hun lange en complexe toeleveringsketens en logistiek.De meeste van deze bedrijven weten wat ze moeten doen: de waardeketen decarboniseren en circulair maken. En ze hebben een strategie om dit te doen, die in het algemeen het volgende zal omvatten: optimaliseren van het gebruik van hulpbronnen en energie, vervangen van producten en processen met een hoge emissie, en elimineren van afval.Maar het vertalen van intentie in actie is waar de grootste uitdaging ligt. Dit is waar automatisering een cruciale rol speelt.Het verzamelen en analyseren van gegevens is de sleutel tot een geslaagde transitie naar netto nul. Hoe weten bedrijven anders wat hun uitgangspunt is, waar ze moeten verbeteren, of ze verbetering hebben bereikt en in welke mate? Robuuste gegevens vormen de basis voor het omzetten van een streven in verandering, en voor geloofwaardige en zelfverzekerde communicatie met stakeholders en het verwezenlijken van klimaatambities.
De energie- en brandstofcrisis doorstaan door middel van automatisering
7 december 2022 Om de stijgende prijzen te compenseren en hun milieudoelstellingen te halen moeten industriële ondernemingen onderzoeken hoe automatiseringstechnologieën uit één bron kunnen bijdragen aan hun duurzaamheidsstrategie.Hoge energie- en brandstofprijzen leggen druk op zowel huishoudens als de industrie. Niet alleen heeft de situatie negatieve gevolgen voor financiële plannen en portemonnees, maar de buitensporige prijzen dwingen sommige bedrijven ook om hun productie te staken. Volgens Make UK gaf 42% van door hen ondervraagde fabrikanten aan dat hun elektriciteitsrekeningen de afgelopen 12 maanden met 100% zijn gestegen en gaf 32% aan dat de gasprijzen het afgelopen jaar met meer dan 100% zijn gestegen. Bij een zorgwekkende 12% van de fabrikanten zijn al banen geschrapt als direct gevolg van hogere energierekeningen.De oorlog in Oekraïne, de COVID-19-pandemie en de gasprijzen zijn slechts een paar van de oorzaken van de crisis, die alle sectoren treft en van invloed is op alles van energieprijzen tot leveringsketens. Welke overwegingen moeten productiebedrijven nu maken? Uitgebreide automatiseringsstrategieën zijn essentieel voor meer flexibiliteit en energie-efficiëntie. Dit omvat innovatieve robotica in combinatie met sensor- en vision-technologie, evenals artificial intelligence – AI at the Edge. Bovendien kunnen real-time gegevens van productie-installaties helpen bij het opsporen van afwijkingen en het verbeteren van de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE).
Wat brengt de toekomst op het gebied van intralogistiek? Tips voor meer efficiëntie
15 november 2022 Soms richten we ons zo veel op het grote geheel dat we de kleinere en toch zo belangrijke processen vergeten die kenmerkend zijn voor slimme productie. Een voorbeeld hiervan is de intralogistiek, oftewel de materiaal- en goederenstromen die plaatsvinden op het terrein van een bedrijf of in een productiehal. Uit een recent onderzoek bleek dat meer dan 80% van de ondervraagde bedrijven het toegenomen gebruik van AI en automatisering in de intralogistiek noodzakelijk acht om uitdagingen als het tekort aan geschoolde werknemers of groeiplannen het hoofd te bieden.Automotive-bedrijven die willen voldoen aan de eisen van de markt en de klant, de efficiëntie willen verhogen en duurzamer willen worden, moeten nieuwe ideeën bedenken. De energiekosten, de gascrisis en de stijgende inflatie maken deze taak nog moeilijker. Concepten van de slimme fabriek, die innovatieve automatisering, digitalisering en slimme intralogistieke benaderingen combineren, kunnen waardevolle ondersteuning bieden. Sommigen hebben het in dit verband over Industry 4.0, anderen over de “fabriek van de toekomst” en weer anderen geven de voorkeur aan het Industrial Internet of Things (IIoT). Maar welke term u ook kiest: het belangrijkste is om nu actief te worden en te vertrouwen op betrouwbare partners. De intralogistiek is een goed uitgangspunt om snel veranderingen in gang te zetten. Er is immers dringend actie nodig: veel bedrijven worden momenteel ernstig beperkt door het tekort aan geschoolde werknemers. Moderne technologieën zoals mobiele robots kunnen een oplossing bieden.
Hoe kan adaptieve inspectie met AI-ondersteuning bijdragen aan flexibele productie
4 oktober 2022 Vandaag de dag zijn consumenten op zoek naar producten op maat die voldoen aan hun persoonlijke behoeften en voorkeur. In plaats van standaardproducten te produceren en in voorraad op te slaan, moeten fabrikanten producten personaliseren voor en leveren aan specifieke klanten. Dit leidt tot een revolutie in de productie die bedrijven ertoe dwingt hun processen te herbekijken. Bovendien is het een must om nul klachten en nul defecten te garanderen.Het getrainde oog van een ervaren visuele inspecteur kan snel fouten opsporen. Deze routinetaak is echter vermoeiend en kan niet worden uitgevoerd bij elke stap van de productie, met name door de huidige tekorten aan arbeidskrachten in veel industrieën. Kan deze taak ook worden geautomatiseerd in een productie met hoge mix en laag volume? Kan een slim visiesysteem of een ‘elektronisch oog’ het onderscheidingsvermogen van het menselijk oog evenaren, met herhaalbaarheid en robuustheid als extra voordeel? De nieuwste adaptieve inspectie met AI-ondersteuning pakt de uitdagingen van geautomatiseerde kwaliteitsinspecties aan en verbetert tegelijk flexibiliteit, productiviteit en aanpassingsvermogen.
Kunstmatige intelligentie (AI): hoop, hype en FOMO
22 september 2022 Toen we tien jaar geleden vragen kregen over projecten op basis van AI, kwamen die vooral voort uit een hype of FOMO. Als ik vroeg waarom men meer wilde weten over AI, was het antwoord meestal 'omdat mijn baas dat vraagt' of 'omdat we veel gegevens hebben' of 'omdat het een interessant gebied lijkt'. Geen enkele van deze redenen was bijzonder solide en rechtvaardigde zeker niet de grote investering die voor AI-toepassingen op dat moment nodig was.Dat is nu anders. Vandaag is hoop de drijfveer, in plaats van hype of 'FOMO'. Klanten vragen zich niet meer af of we hen met AI kunnen helpen. Ze vragen ons of we kunnen helpen met voorspellend onderhoud, kwaliteitscontrole of procesoptimalisatie. Ze kloppen bij ons aan met een probleem en willen dat we hen helpen om dit op te lossen. Het gebruik van AI is niet langer een motief of een doel op zich. AI is een 'instrument' geworden.Of het nu gaat om voedingsmiddelen en drank, de farmaceutische sector, elektronica of de automobielindustrie, het uiteindelijke doel is hetzelfde: hoogwaardige producten zonder defecten produceren aan lagere kosten, met minder energie en minder arbeid. AI is een van de mogelijke oplossingen om dit doel te bereiken.
Automatisering past zich aan duurzame verpakking aan
16 augustus 2022 Hebt u ooit online iets kleins besteld en was u verontwaardigd toen het aankwam in een te grote doos vol noppenfolie, met lucht gevulde folie of papier?
De drijvende kracht achter de Europese automotive-industrie
29 januari 2021 De Europese automotive-industrie wordt geconfronteerd met hevige concurrentie uit Azië en met de economische uitdagingen van de pandemie. Er moeten innovatieve, toekomstbestendige strategieën en technologieën worden ontwikkeld die zowel efficiëntie als duurzaamheid zullen verbeteren. Tony Seba van Stanford University is van mening dat tegen 2025 geen nieuwe voertuigen met (100%) verbrandingsmotoren meer zullen worden verkocht en dat men zal overstappen naar door accu's of waterstof aangedreven brandstofcellen. Intussen heeft de industrie te maken met dalende verkopen, steeds strenger wordende emissieregelgeving, nieuwe technologieën, digitalisering en veranderende behoeften van de consumenten. Bedrijven moeten reageren door hun productielijnen te veranderen, flexibeler te worden en innovaties te introduceren die een concurrentievoordeel bieden.
Dynamische lijnbevoorrading: een strategische reactie op de huidige productieproblemen
15 juli 2024 Het is tijd voor een nieuwe kijk op lijnbevoorradingssystemen en -praktijken, als fabrikanten efficiënt en concurrerend moeten blijven en tegelijkertijd moeten voldoen aan de uitdagingen die gepaard gaan met maatwerk en arbeidstekorten. Kunnen AMR's en cobots het antwoord zijn? De maatwerktrend heeft voor fabrikanten talloze operationele uitdagingen gecreëerd; De noodzaak om een breder scala aan componenten en materialen te kunnen verwerken, leidt tot een variabiliteit die moeilijk te beheren is in traditionele systemen. Dit kan leiden tot hogere voorraadkosten, langere levertijden en een groter risico op productievertragingen. Empirische gegevens onderstrepen de impact van maatwerk op de productieactiviteiten; fabrikanten hebben gemeld te zijn geconfronteerd met langere levertijden, hogere productiekosten en de noodzaak om meerdere voorraden te beheren. Deze cijfers illustreren de tastbare uitdagingen die maatwerk met zich meebrengt, waarvoor innovatieve benaderingen nodig zijn om deze complexiteit efficiënt te beheren.
Robotica-trends 2024: eenvoudige en flexibele toepassing die essentieel is om het volledige potentieel te bereiken
3 juli 2024 Van lastdrager naar collega tot teamplayer: de rol van robots is de afgelopen zeven decennia drastisch veranderd. AI creëert meer mogelijkheden, maar mensen blijven de bepalende factor. Robots of mensen – wie bepaalt de productie in de toekomst? Sinds het octrooi van George Devol voor een programmeerbare manipulator in 1954 is dit de grote vraag. De Unmate-robot van Devol heeft de industrie revolutionair veranderd door gevaarlijke taken veilig uit te voeren, waarbij werd benadrukt dat de focus niet ligt op de keuze tussen robots en mensen, maar op "robot + mens = efficiëntie". In de loop van 70 jaar hebben de eisen van de industrie zich ontwikkeld tot het geven van prioriteit aan flexibiliteit, schaalbaarheid, aanpasbaarheid en duurzaamheid. Robots nemen taken over, waardoor mensen zich kunnen concentreren op activiteiten met toegevoegde waarde.
De punten verbinden: aanvoeractiviteiten automatiseren voor een concurrentievoordeel
18 juni 2024 Ontwikkelingen op het gebied van robotica ondersteunen het concept van flexibele aanvoer van productielijnen en verwerkingssystemen die de veiligheid, productiviteit en kwaliteit kunnen verbeteren en tegelijkertijd een oplossing kunnen bieden voor arbeidstekorten. Fabrieksautomatisering begint meestal met de punten. Hiermee bedoelen we de grote fabriek die complexe en zichtbaar waardetoevoegende taken uitvoert, of het nu gaat om flow wrapping, spuitgieten, blisterverpakking, bottelen, palletiseren of andere kernproductieprocessen. De lijnen die deze punten met elkaar verbinden - verwerkings-, laad- en aanvoersystemen - worden regelmatig gezien als bijzaak en vaak zelfs handmatig uitgevoerd. Het lijkt het misschien gemakkelijker en goedkoper om grondstoffen door een operator op de productielijn te laten laden of componenten in machines te laten voeren in plaats in automatisering te investeren. Dit is echter een kortzichtig standpunt dat geen rekening houdt met de vele bedrijfsvoordelen die geautomatiseerde aanvoer van productielijnen en verwerking kan bieden op het gebied van efficiëntie, productkwaliteit, schaalbaarheid en gezondheid en veiligheid. Het is ook een standpunt dat steeds meer achterhaald is, gezien de druk die de huidige tekorten aan arbeidskrachten uitoefenen op de productiesector.
Verandering omarmen: Het proces van flexibele productie uiteenzetten
30 januari 2024 De snel veranderende markt voor consumentengoederen ondergaat een transformerende verschuiving door factoren zoals empowerment van consumenten, de vraag naar maatwerk, gezondheidsbewuste voorkeuren, veganisme, ethische kwesties en duurzaamheid. We verwachten dat er in het komende decennium meer veranderingen zullen plaatsvinden dan in de afgelopen 50 jaar. Dit vereist de aanpassing van productie- en toeleveringsketens aan opkomende trends. De toekomst van fabrieken voor snellopende consumentengoederen zal waarschijnlijk kleinere, slimmere faciliteiten met autonome verplaatsing van goederen en onderling verbonden systemen met zich meebrengen.Machines, of ze nu onafhankelijk werken of onderling zijn verbonden, moeten flexibeler zijn dan ooit, om ervoor te zorgen dat de juiste materialen en verpakkingen tijdig worden geleverd. De productie moet flexibeler zijn, zodat meer artikelen met grote variatie en lage volumes worden geproduceerd zonder terugroepacties. De vraag is: hoe kunnen we dit realiseren met minimale kosten en een snel ROI?
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
De 4 beste manieren om arbeidstekorten het hoofd te bieden met automatisering
6 september 2023 Automatisering is een manier om menselijke werknemers te ondersteunen; niet om ze te vervangen.Tekorten aan arbeidskrachten in de productie zijn wereldwijd een groeiende zorg. Hoewel deze door maatregelen als financiële stimulansen en gericht onderwijs wordt tegengegaan, zijn er meer innovatieve oplossingen nodig. Veel productiebedrijven kiezen ervoor om repetitieve werkzaamheden te automatiseren, maar in welke mate ondersteunt dit het bestaande personeel of zorgt het ervoor dat banen verdwijnen?In 2023 maakte Reuters een alarmerende trend bekend: een recordhoogte van 53% van de bedrijven worstelt met het opvullen van vacatures. Tekorten aan personeel, stijgende energiekosten en het streven naar klimaatneutraliteit brengen nieuwe uitdagingen met zich mee. In de zoektocht naar duurzame productie bieden innovatieve strategieën om hiaten in de arbeidsmarkt het hoofd te bieden en bestaand talent uit te breiden de uitkomst.Laten we eens kijken naar de vier beste manieren om het tekort aan arbeidskrachten het hoofd te bieden en het huidige personeelsbestand te ondersteunen met automatisering:
Top 5 automatiseringsvoorspellingen voor 2023 van OMRON Europe
1 februari 2023 Nu het nieuwe jaar is begonnen, met al haar mogelijkheden, wil ik graag een licht werpen op enkele van de belangrijkste trends die van invloed zullen zijn op en vorm zullen geven aan industriële automatisering in 2023 en daarna. De productiesectoren zullen nog steeds te maken krijgen met vele uitdagingen en om deze het hoofd te bieden, is veerkracht en flexibiliteit in bedrijfsmodellen nodig. Tegelijkertijd moeten bedrijven opkomende technologieën - sensing, robotica, 5G en kunstmatige intelligentie - omarmen om hen te helpen de problemen op te lossen waarmee ze te maken krijgen als gevolg van maatschappelijke uitdagingen.
Het hoofd bieden aan de storm: navigeren door economische onzekerheid door sociale uitdagingen om te zetten in technologische mogelijkheden
6 december 2022 Een van de vragen die mij vaak worden gesteld, is wat onze strategie is als Industrial Automation Business, voor het handhaven van een stabiele groei in een volatiele en steeds onvoorspelbaarder wordende wereldeconomie. Mijn antwoord is, zoals u zich wellicht kunt voorstellen, niet één zin samen te vatten, hoewel het verankerd is in één concept: SINIC. SINIC staat voor 'Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution' en is een theorie die in 1970 is ontwikkeld door de oprichter van OMRON, Dr. Kazuma Tateisi. Volgens deze filosofie hebben wetenschap, technologie en de maatschappij een onderlinge cyclische relatie, waarbij ze elkaar wederzijds beïnvloeden. Wetenschappelijke doorbraken helpen de samenleving vooruit en sociale behoeften stimuleren technologische ontwikkeling. OMRON Europe heeft deze filosofie altijd gevolgd en heeft de afgelopen tien jaar de basis gelegd voor het creëren van oplossingen die toegevoegde waarde bieden voor de hedendaagse sociale en economische uitdagingen.
Vier automatiseringstips voor kleine en middelgrote bedrijven
25 november 2022 Toonaangevende bedrijven over de hele wereld worden momenteel geconfronteerd met de ene uitdaging na de andere: naast de sterk stijgende kosten als gevolg van de energiecrisis zijn er problemen met de toeleveringsketen, is er een tekort aan geschoolde werknemers en krijgen ze te maken met duurzaamheidseisen en toenemende digitalisering. Vooral kleine en middelgrote bedrijven moeten snel manieren vinden om deze hindernissen aan te pakken. Automatisering biedt een oplossing en omvat robotica zoals cobots en AMR (autonome mobiele robots), evenals sensoren, vision en AI-technologie. Hoewel bedrijven zich terdege bewust zijn van de voordelen van dergelijke technologieën, tonen studies ook aan dat vele sceptisch blijven over het daadwerkelijke gebruik ervan.Vooral bedrijven zonder toepassingsexpertise vrezen dat het gebruik van robots gepaard gaat met hoge kosten. Dus als u zich momenteel afvraagt of de aanschaf van een collaborative of mobiele robot de moeite waard is voor uw eigen bedrijf, kan de nieuwe ROI-calculator van OMRON u helpen. Dit hulpmiddel biedt een snel overzicht van het rendement op investeringen en laat zien wanneer een robotica-investering kostendekkend is.
Digitalisering in de automobielindustrie: zeven tips voor een intelligente productie
2 november 2022 Als je wilt groeien en crises wilt beheersen, moet je digitaal slagvaardig zijn – dit geldt ook voor de belangrijke automobielsector. Er bestaat geen alternatief voor digitale instrumenten bij het aanspreken van klanten of het verhogen van de productiviteit. Kunstmatige intelligentie (AI) en duurzaamheid zijn belangrijke gangmakers en focuspunten, zoals blijkt uit een studie van Capgemini. Experts van Gartner wijzen op het belang van aanpakken op basis van open-source-samenwerkingen, holistische ecosystemen en technologische partnerschappen. Maar waar moeten we op letten bij de digitalisering en de intralogistiek in de productie van de toekomst? We willen deze vraag in twee delen beantwoorden. We beginnen met tips over digitalisering in de slimme fabriek. Als expert op het gebied van automatisering begeleidt OMRON al vele jaren fabrikanten en leveranciers op weg naar meer digitalisering.
Flexible Manufacturing Roadshow: met de fabriek van de toekomst door heel Europa
16 juni 2022 Wat als u de fabriek van de toekomst zou kunnen zien, voelen en aanraken? Wat is er nodig om een flexibele, efficiënte en duurzame productie te realiseren? Dit is het idee achter de unieke Flexible Manufacturing Roadshow van OMRON die dit jaar door Europa reist. De Roadshow bevat exclusieve demonstraties van collaborative oplossingen tussen mens en machine die gewoonlijk niet buiten een fabriek te zien zijn vanwege de omvang.
Samen de fabriek van de toekomst bouwen
16 juni 2022 Als een van de grootste business units van OMRON streven we ernaar de fabriek in Den Bosch verder te ontwikkelen om aan de behoeften in de EMEA-regio te voldoen.
De eerste stappen zetten naar succesvolle digitalisering
12 november 2024 Het bouwen van een digitale fabriek is op zichzelf geen doel of reden. Een digitale fabriek is een hulpmiddel dat productiebedrijven de flexibiliteit biedt om te reageren op veranderingen in de markt - of het nu gaat om innovatieve trends of kostenstijgingen, en of ze actief zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de persoonlijke verzorgingssector, de farmaceutische industrie of de automobielsector.
Digitalisering met open standaarden: het recept voor een goede nachtrust
2 september 2024 Kunnen we mijn voorspellingen halen? Kunnen we vóór de deadline leveren? Heb ik genoeg inzicht om het zeker te weten? Hoe doet de fabriek het wat QCDE (kwaliteit, kosten, levertijd en milieu-impact) betreft ten opzichte van onze doelstellingen en in vergelijking met de concurrentie? Dit zijn enkele zorgen waar fabrieksmanagers 's nachts wakker van liggen; zorgen die met behulp van digitalisering kunnen worden weggenomen. In een gedigitaliseerde productieomgeving hoeven fabrieksmanagers zich geen zorgen te maken over de onzekerheden, de risico's en wat er zou kunnen gebeuren. Digitalisering neemt onzekerheid weg en maakt prestatiegerichte optimalisatie mogelijk. Het biedt inzichten die fabrieksmanagers helpen om kwaliteit te verbeteren, kosten te verlagen, levertijden te verkorten en de impact op het milieu te verminderen. De manager van een gedigitaliseerde fabriek zou zich midden in de nacht geen zorgen hoeven te maken, maar als dat toch het geval is, is een korte blik op de mobiele telefoon voldoende om te weten dat alles naar behoren werkt. De overgang van slapeloze nachten naar een gezonde nachtrust is echter niet gemakkelijk. Eenvoudig gezegd, kan digitalisering behoorlijk lastig zijn. Projectleiders beschikken zelden over de luxe om met een schone lei te beginnen. Meestal werken ze met een combinatie van oude technologieën. Ze proberen machines in productielijnen te digitaliseren die nog nooit gegevens hebben vastgelegd en zijn gebouwd voordat protocollen datacommunicatie überhaupt bestonden. Dit alles draagt bij aan een aanzienlijke uitdaging op het gebied van OT- en IT-integratie.
Robotica-trends 2024: eenvoudige en flexibele toepassing die essentieel is om het volledige potentieel te bereiken
3 juli 2024 Van lastdrager naar collega tot teamplayer: de rol van robots is de afgelopen zeven decennia drastisch veranderd. AI creëert meer mogelijkheden, maar mensen blijven de bepalende factor. Robots of mensen – wie bepaalt de productie in de toekomst? Sinds het octrooi van George Devol voor een programmeerbare manipulator in 1954 is dit de grote vraag. De Unmate-robot van Devol heeft de industrie revolutionair veranderd door gevaarlijke taken veilig uit te voeren, waarbij werd benadrukt dat de focus niet ligt op de keuze tussen robots en mensen, maar op "robot + mens = efficiëntie". In de loop van 70 jaar hebben de eisen van de industrie zich ontwikkeld tot het geven van prioriteit aan flexibiliteit, schaalbaarheid, aanpasbaarheid en duurzaamheid. Robots nemen taken over, waardoor mensen zich kunnen concentreren op activiteiten met toegevoegde waarde.
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
EV-transitie eenvoudig gemaakt: de drie belangrijkste uitdagingen die moeten worden overwonnen in de automobielindustrie
23 november 2023 De overgang naar elektrische voertuigen, is een uitdagende weg voor autofabrikanten. Gevestigde bedrijven die van oudsher voertuigen met verbrandingsmotoren produceerden, betreden nu een geheel nieuw terrein van voertuigplatforms. Laten we de belangrijkste uitdagingen onderzoeken waarmee de productie van elektrische voertuigen te maken heeft en de nieuwste innovatieve oplossingen verkennen die er in de toekomst aankomen.
Samenkomst van twee werelden: IT en OT in industriële automatisering
22 september 2023 Toekomstgerichte fabrikanten streven hun idealen van flexibele, efficiënte en duurzame productie na door digitale transformatie in al zijn facetten te onderzoeken. Echter, naarmate de belangstelling voor digitalisering toeneemt, wordt het duidelijk dat er een enorme kloof bestaat tussen de werelden van OT (Operational Technology) en IT (Information Technology). En deze kloof moet worden overbrugd om de huidige visie voor fabrieken van de toekomst de realiteit van morgen te laten worden. Maar voordat we kijken waarom een samenkomst van IT en OT noodzakelijk is en hoe dit kan worden bereikt, gaan we terug naar de basis en ontkrachten we enkele misverstanden rond de terminologie.
Het personeel ondersteunen: hoe OMRON de ontwikkeling van vaardigheden binnen de Europese industrie aanpakt
6 september 2023 Ontdek de onwrikbare toewijding van OMRON aan het stimuleren van vaardigheden die de volgende generatie ondersteunen, terwijl de industrie een transformerende reis onderneemt - een reis die het volledige potentieel van de vierde industriële revolutie (4IR) ontsluit en een stevige stap in de richting van de vijfde industriële revolutie (5IR) zet.In de academische wereld, de directiekamers van visionaire industrieleiders en de vertrekken van toekomstgerichte politici woedt een fervente discussie. Deze draait om de ingrijpende verschuiving van de vierde industriële revolutie, 4IR of ook Industry 4.0 genoemd, naar Industry 5.0, die de wereld waarin we leven zal veranderen.Historisch gezien was de industriële revolutie het eerste machinetijdperk en elektriciteit het tweede. Vervolgens was elektronica de derde en internet als platform het vierde machinetijdperk. We staan nu op de drempel van het vijfde machinetijdperk, waarin de nadruk ligt op de harmonieuze samenwerking tussen mens en machine en de bijdrage van de industrie aan de samenleving. Dit is niet alleen een moment voor aanpassen, maar ook voor leiden, pionieren en creëren van een toekomst waar innovatie geen grenzen kent. Klaus Schwab, de oprichter en voorzitter van het World Economic Forum, zei: We staan op de drempel van een technologische revolutie die de manier waarop we leven, werken en met elkaar omgaan fundamenteel verandert. In zijn omvang, reikwijdte en complexiteit zal deze transformatie anders zijn dan alles wat de mensheid eerder heeft meegemaakt. Onze wereld ondergaat een transformatieve verschuiving. De wereldwijde productie evolueert, gestimuleerd door de automatisering van traditionele industriële werkwijzen via slimme technologie, M2M-communicatie en IoT-integratie. Deze synergie is de drijveer achter meer automatisering, naadloze communicatie en intelligente machines die uitdagingen zelfstandig analyseren en diagnosticeren.De opkomst van AI stimuleert discussies en wijst op diepere transformaties in het weefsel van onze maatschappij. Nu we door dit dynamische landschap navigeren, zijn we klaar om innovatie te omarmen en onze toekomst opnieuw vorm te geven.
Van verkeerslichten tot robots: OMRON viert 90 jaar innovatie
6 juni 2023 Dit jaar op Founder’s Day blikte OMRON terug op 90 jaar ervaring in het verleggen van technologische grenzen en keek het vooruit naar een toekomst van automatiseringsinnovatie die in het teken staat van duurzaamheid, digitalisering en samenwerking tussen mens en machine.Het belang van 10 mei… 10 mei staat in de OMRON agenda genoteerd als belangrijkste dag van het jaar. Op deze dag vieren 30.000 OMRON-werknemers over de hele wereld het leven en erfgoed van de oprichter van het bedrijf, Kazuma Tateishi. Dit doen ze door de visie van Tateishi om technologie te omarmen om een betere wereld te creëren te ondersteunen en zich in te zetten voor de samenleving - vaak door deel te nemen aan vrijwilligers- en liefdadigheidsprojecten in hun gemeenschappen. Mijlpalen van innovatie De innovatieroute van OMRON begon in 1933 met de ontwikkeling van een zeer nauwkeurige timer voor röntgenfotografie. Dit was de eerste bijdrage die het bedrijf leverde om maatschappelijke behoeften aan te pakken. In 1960 onthulde OMRON 's werelds eerste contactloze benaderingsschakelaar, die een revolutie teweegbracht in de mogelijkheden voor geavanceerde massaproductie. Sindsdien is OMRON baanbrekende technologieën blijven introduceren, waaronder het eerste automatische verkeerslicht, een onbemand treinstationsysteem, draagbare bloeddrukregelaar, ultrasnelle fuzzy logic controller en automatische apparatuur voor kankercellendiagnose.
Kunstmatige intelligentie: noem me niet dom
8 februari 2023 Tien jaar geleden was ik best trots op hoe slim de machines in onze eigen fabriek waren. Nu, met mijn huidige definitie van slim, besef ik dat ze eigenlijk nogal dom waren.Waarom? Omdat ze weliswaar deden waarvoor ze waren ontworpen, maar zodra ze iets onverwachts of ongewoons tegenkwamen, waren ze het spoor bijster. Ze namen hun toevlucht tot de vraag aan de operator "wat is er mis met mij?".Problemen oplossen en machines weer aan de praat krijgen vraagt om slimme mensen. Hoogopgeleide operators. Ervaren software- en hardware-engineers. Het probleem is dat deze mensen in de afgelopen tien jaar steeds minder beschikbaar zijn geworden. Er is gewoon niet genoeg nieuw talent dat de sector binnenkomt om het aantal werknemers dat de pensioengerechtigde leeftijd bereikt te compenseren. Als ze het bedrijf verlaten, nemen de gepensioneerden hun hardverdiende kennis mee die het resultaat is van jarenlange ervaring. Met elke vertrekkende medewerker worden bedrijven geconfronteerd met het vooruitzicht van een minder productief en minder deskundig personeelsbestand.
De weg naar netto nul: tactieken bespreken
1 februari 2023 De sleutel tot het ontgrendelen van een toekomst met een netto nul emissies in de productie is het transformeren van de waardeketen door middel van automatisering.In juni 2022 meldde New Scientist dat een derde van de grootste bedrijven ter wereld het doel heeft om netto nul emissies te bereiken- aanzienlijk meer dan op hetzelfde moment vorig jaar.Hoewel het positieve nieuws is dat het momentum versnelt, werd in het artikel vermeld dat de details van de manieren waarop bedrijven het bereiken van netto nul plannen, fragmentarisch waren.Dat is in feite geen verrassing. Het creëren en implementeren van een strategie voor netto nul is een enorme onderneming voor ieder bedrijf, vooral ook omdat 80% van de emissies van broeikasgassen in Scope 3 valt - dat wil zeggen emissies die zich upstream of downstream in de waardeketen voordoen. Dit is met name een uitdaging voor FMCG-bedrijven, met hun lange en complexe toeleveringsketens en logistiek.De meeste van deze bedrijven weten wat ze moeten doen: de waardeketen decarboniseren en circulair maken. En ze hebben een strategie om dit te doen, die in het algemeen het volgende zal omvatten: optimaliseren van het gebruik van hulpbronnen en energie, vervangen van producten en processen met een hoge emissie, en elimineren van afval.Maar het vertalen van intentie in actie is waar de grootste uitdaging ligt. Dit is waar automatisering een cruciale rol speelt.Het verzamelen en analyseren van gegevens is de sleutel tot een geslaagde transitie naar netto nul. Hoe weten bedrijven anders wat hun uitgangspunt is, waar ze moeten verbeteren, of ze verbetering hebben bereikt en in welke mate? Robuuste gegevens vormen de basis voor het omzetten van een streven in verandering, en voor geloofwaardige en zelfverzekerde communicatie met stakeholders en het verwezenlijken van klimaatambities.
De energie- en brandstofcrisis doorstaan door middel van automatisering
7 december 2022 Om de stijgende prijzen te compenseren en hun milieudoelstellingen te halen moeten industriële ondernemingen onderzoeken hoe automatiseringstechnologieën uit één bron kunnen bijdragen aan hun duurzaamheidsstrategie.Hoge energie- en brandstofprijzen leggen druk op zowel huishoudens als de industrie. Niet alleen heeft de situatie negatieve gevolgen voor financiële plannen en portemonnees, maar de buitensporige prijzen dwingen sommige bedrijven ook om hun productie te staken. Volgens Make UK gaf 42% van door hen ondervraagde fabrikanten aan dat hun elektriciteitsrekeningen de afgelopen 12 maanden met 100% zijn gestegen en gaf 32% aan dat de gasprijzen het afgelopen jaar met meer dan 100% zijn gestegen. Bij een zorgwekkende 12% van de fabrikanten zijn al banen geschrapt als direct gevolg van hogere energierekeningen.De oorlog in Oekraïne, de COVID-19-pandemie en de gasprijzen zijn slechts een paar van de oorzaken van de crisis, die alle sectoren treft en van invloed is op alles van energieprijzen tot leveringsketens. Welke overwegingen moeten productiebedrijven nu maken? Uitgebreide automatiseringsstrategieën zijn essentieel voor meer flexibiliteit en energie-efficiëntie. Dit omvat innovatieve robotica in combinatie met sensor- en vision-technologie, evenals artificial intelligence – AI at the Edge. Bovendien kunnen real-time gegevens van productie-installaties helpen bij het opsporen van afwijkingen en het verbeteren van de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE).
Het hoofd bieden aan de storm: navigeren door economische onzekerheid door sociale uitdagingen om te zetten in technologische mogelijkheden
6 december 2022 Een van de vragen die mij vaak worden gesteld, is wat onze strategie is als Industrial Automation Business, voor het handhaven van een stabiele groei in een volatiele en steeds onvoorspelbaarder wordende wereldeconomie. Mijn antwoord is, zoals u zich wellicht kunt voorstellen, niet één zin samen te vatten, hoewel het verankerd is in één concept: SINIC. SINIC staat voor 'Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution' en is een theorie die in 1970 is ontwikkeld door de oprichter van OMRON, Dr. Kazuma Tateisi. Volgens deze filosofie hebben wetenschap, technologie en de maatschappij een onderlinge cyclische relatie, waarbij ze elkaar wederzijds beïnvloeden. Wetenschappelijke doorbraken helpen de samenleving vooruit en sociale behoeften stimuleren technologische ontwikkeling. OMRON Europe heeft deze filosofie altijd gevolgd en heeft de afgelopen tien jaar de basis gelegd voor het creëren van oplossingen die toegevoegde waarde bieden voor de hedendaagse sociale en economische uitdagingen.
Waarom geautomatiseerde inspectiesystemen essentieel zijn voor de productie van elektrische voertuigen
23 maart 2023 Veiligheid gaat boven alle andere problemen in de automobielindustrie, en de productie van elektrische voertuigen vormt hierop geen uitzondering. Veiligheid kan echter ook complexiteit met zich meebrengen en de complexiteit van de huidige voertuigen – met name die van elektrische voertuigen (EV's) – is zodanig dat fabrikanten niet langer kunnen vertrouwen op traditionele, op steekproeven of audits gebaseerde inspectiemethoden.
Vadain automatiseert de inspectie van gordijnstoffen met machine-vision
8 april 2022 Vadain, marktleider in op maat gemaakte gordijnen in Nederland, had een oplossing nodig om fouten zo vroeg mogelijk te detecteren in kilometers gordijnstoffen. Samen met softwareontwikkelaars van Sycade, machine-visiontechnologie van OMRON en machinebouwer Eisenkolb ontwikkelden zij een geautomatiseerde oplossing om fouten in gordijnstoffen te detecteren en te analyseren, waardoor het tijdrovende handmatige inspectieproces tot het verleden behoort.
Factory automation: four tips for the future of food & beverage manufacturing
16 juli 2020 The coronavirus pandemic has posed major challenges to organisations of all types and sizes. In the food and commodity industry, companies have faced significantly reduced consumption and disrupted supply chains, while at-home consumption increased, and out-of-home consumption came near to a standstill. But how can manufacturers adapt their business strategies and production processes both now and in the longer term? The pandemic may provide an opportunity for rethinking outdated processes and procedures and enhancing them with concepts such as innovative robotics, sensor technology and holistic automation strategies.
Six challenges for brand protection
19 november 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?
Legacy of machine vision
16 oktober 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?
Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing
16 oktober 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.
How to secure FMCG supply chains with traceability?
2 oktober 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.
Barcodes: keeping track of product quality
2 oktober 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.
Is your production line ready for inspection?
12 september 2019 Quality inspections are a critical requirement for all manufacturing and packaging lines. Being able to identify defective products before they are shipped to customers can bring significant savings in both time and money. It prevents costly product recalls, wasted production and potentially expensive legal costs.For perishable products – from food to pharmaceuticals – quality inspection of the packaging is also vital. An unreadable barcode or a wrong expiry date could lead to perfectly good products being discarded. And increasingly strict legislation is making clear marking a top priority for all types of products.
De eerste stappen zetten naar succesvolle digitalisering
12 november 2024 Het bouwen van een digitale fabriek is op zichzelf geen doel of reden. Een digitale fabriek is een hulpmiddel dat productiebedrijven de flexibiliteit biedt om te reageren op veranderingen in de markt - of het nu gaat om innovatieve trends of kostenstijgingen, en of ze actief zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de persoonlijke verzorgingssector, de farmaceutische industrie of de automobielsector.
Efficiëntieblokkades voorkomen: Waarom adviseren we bedrijven tegen het uitstellen van hun robotica-plannen?
24 september 2024 Het uitstellen van investeringen in innovatieve technologieën gaat gepaard met talrijke risico's. Bedrijven die nog steeds aarzelen, moeten zichzelf drie vragen stellen.De Europese economie staat voor een aantal uitdagingen die van invloed zijn op zijn groei, stabiliteit en concurrentiepositie. Europa heeft bijvoorbeeld een van de oudste bevolkingsgroepen ter wereld. Een vergrijzing van het personeelsbestand verhoogt de belasting op sociale beveiligingssystemen en vermindert de hoeveelheid arbeid, waardoor de economische groei mogelijk wordt vertraagd. Bovendien vereist het streven van de EU naar de Green Deal en het bereiken van CO2-neutraliteit in 2050 aanzienlijke investeringen en structurele veranderingen in verschillende sectoren. Daarnaast is er een gebrek aan bereidheid om te beleggen vanwege de financiële zorgen. Uit een recent onderzoek van het McKinsey Global Institute (MGI) is gebleken dat grote Europese bedrijven met meer dan $ 1 miljard aan omzet achterblijven in vergelijking met hun Amerikaanse tegenhangers. Samen investeren ze $ 400 miljard per jaar minder en groeien ze een derde langzamer.Deze tegenslag bij investeringen kan leiden tot verschillende problemen die zowel op de korte als op de lange termijn gevolgen hebben, waaronder nadelen op het gebied van concurrentievermogen, duurzaamheid en reputatie, een lagere productiviteit en minder succes bij het aantrekken van nieuwe, bekwame werknemers. Innovatieve robotica kan dergelijke ontwikkelingen tegengaan, maar vereist ook doordachte financiering. Daarom moeten bedrijven die hun beleggingen momenteel beperken zich dringend afvragen of dit niet meer negatieve gevolgen voor hen zal hebben op lange termijn dan het besparingen oplevert op de korte termijn. De nadruk bij deze overwegingen moet liggen op de volgende drie vragen:
Digitalisering met open standaarden: het recept voor een goede nachtrust
2 september 2024 Kunnen we mijn voorspellingen halen? Kunnen we vóór de deadline leveren? Heb ik genoeg inzicht om het zeker te weten? Hoe doet de fabriek het wat QCDE (kwaliteit, kosten, levertijd en milieu-impact) betreft ten opzichte van onze doelstellingen en in vergelijking met de concurrentie? Dit zijn enkele zorgen waar fabrieksmanagers 's nachts wakker van liggen; zorgen die met behulp van digitalisering kunnen worden weggenomen. In een gedigitaliseerde productieomgeving hoeven fabrieksmanagers zich geen zorgen te maken over de onzekerheden, de risico's en wat er zou kunnen gebeuren. Digitalisering neemt onzekerheid weg en maakt prestatiegerichte optimalisatie mogelijk. Het biedt inzichten die fabrieksmanagers helpen om kwaliteit te verbeteren, kosten te verlagen, levertijden te verkorten en de impact op het milieu te verminderen. De manager van een gedigitaliseerde fabriek zou zich midden in de nacht geen zorgen hoeven te maken, maar als dat toch het geval is, is een korte blik op de mobiele telefoon voldoende om te weten dat alles naar behoren werkt. De overgang van slapeloze nachten naar een gezonde nachtrust is echter niet gemakkelijk. Eenvoudig gezegd, kan digitalisering behoorlijk lastig zijn. Projectleiders beschikken zelden over de luxe om met een schone lei te beginnen. Meestal werken ze met een combinatie van oude technologieën. Ze proberen machines in productielijnen te digitaliseren die nog nooit gegevens hebben vastgelegd en zijn gebouwd voordat protocollen datacommunicatie überhaupt bestonden. Dit alles draagt bij aan een aanzienlijke uitdaging op het gebied van OT- en IT-integratie.
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
Samenkomst van twee werelden: IT en OT in industriële automatisering
22 september 2023 Toekomstgerichte fabrikanten streven hun idealen van flexibele, efficiënte en duurzame productie na door digitale transformatie in al zijn facetten te onderzoeken. Echter, naarmate de belangstelling voor digitalisering toeneemt, wordt het duidelijk dat er een enorme kloof bestaat tussen de werelden van OT (Operational Technology) en IT (Information Technology). En deze kloof moet worden overbrugd om de huidige visie voor fabrieken van de toekomst de realiteit van morgen te laten worden. Maar voordat we kijken waarom een samenkomst van IT en OT noodzakelijk is en hoe dit kan worden bereikt, gaan we terug naar de basis en ontkrachten we enkele misverstanden rond de terminologie.
Het personeel ondersteunen: hoe OMRON de ontwikkeling van vaardigheden binnen de Europese industrie aanpakt
6 september 2023 Ontdek de onwrikbare toewijding van OMRON aan het stimuleren van vaardigheden die de volgende generatie ondersteunen, terwijl de industrie een transformerende reis onderneemt - een reis die het volledige potentieel van de vierde industriële revolutie (4IR) ontsluit en een stevige stap in de richting van de vijfde industriële revolutie (5IR) zet.In de academische wereld, de directiekamers van visionaire industrieleiders en de vertrekken van toekomstgerichte politici woedt een fervente discussie. Deze draait om de ingrijpende verschuiving van de vierde industriële revolutie, 4IR of ook Industry 4.0 genoemd, naar Industry 5.0, die de wereld waarin we leven zal veranderen.Historisch gezien was de industriële revolutie het eerste machinetijdperk en elektriciteit het tweede. Vervolgens was elektronica de derde en internet als platform het vierde machinetijdperk. We staan nu op de drempel van het vijfde machinetijdperk, waarin de nadruk ligt op de harmonieuze samenwerking tussen mens en machine en de bijdrage van de industrie aan de samenleving. Dit is niet alleen een moment voor aanpassen, maar ook voor leiden, pionieren en creëren van een toekomst waar innovatie geen grenzen kent. Klaus Schwab, de oprichter en voorzitter van het World Economic Forum, zei: We staan op de drempel van een technologische revolutie die de manier waarop we leven, werken en met elkaar omgaan fundamenteel verandert. In zijn omvang, reikwijdte en complexiteit zal deze transformatie anders zijn dan alles wat de mensheid eerder heeft meegemaakt. Onze wereld ondergaat een transformatieve verschuiving. De wereldwijde productie evolueert, gestimuleerd door de automatisering van traditionele industriële werkwijzen via slimme technologie, M2M-communicatie en IoT-integratie. Deze synergie is de drijveer achter meer automatisering, naadloze communicatie en intelligente machines die uitdagingen zelfstandig analyseren en diagnosticeren.De opkomst van AI stimuleert discussies en wijst op diepere transformaties in het weefsel van onze maatschappij. Nu we door dit dynamische landschap navigeren, zijn we klaar om innovatie te omarmen en onze toekomst opnieuw vorm te geven.
Van verkeerslichten tot robots: OMRON viert 90 jaar innovatie
6 juni 2023 Dit jaar op Founder’s Day blikte OMRON terug op 90 jaar ervaring in het verleggen van technologische grenzen en keek het vooruit naar een toekomst van automatiseringsinnovatie die in het teken staat van duurzaamheid, digitalisering en samenwerking tussen mens en machine.Het belang van 10 mei… 10 mei staat in de OMRON agenda genoteerd als belangrijkste dag van het jaar. Op deze dag vieren 30.000 OMRON-werknemers over de hele wereld het leven en erfgoed van de oprichter van het bedrijf, Kazuma Tateishi. Dit doen ze door de visie van Tateishi om technologie te omarmen om een betere wereld te creëren te ondersteunen en zich in te zetten voor de samenleving - vaak door deel te nemen aan vrijwilligers- en liefdadigheidsprojecten in hun gemeenschappen. Mijlpalen van innovatie De innovatieroute van OMRON begon in 1933 met de ontwikkeling van een zeer nauwkeurige timer voor röntgenfotografie. Dit was de eerste bijdrage die het bedrijf leverde om maatschappelijke behoeften aan te pakken. In 1960 onthulde OMRON 's werelds eerste contactloze benaderingsschakelaar, die een revolutie teweegbracht in de mogelijkheden voor geavanceerde massaproductie. Sindsdien is OMRON baanbrekende technologieën blijven introduceren, waaronder het eerste automatische verkeerslicht, een onbemand treinstationsysteem, draagbare bloeddrukregelaar, ultrasnelle fuzzy logic controller en automatische apparatuur voor kankercellendiagnose.
Kopen of leasen? Uw nieuwe cobot financieren
26 april 2023 Stof tot nadenken voor het mkb bij de financiering van automatiseringsprojectenTekort aan vaardigheden, digitalisering, duurzaamheid en energiebesparende plannen versnellen automatiseringsprojecten in veel bedrijven. Zodra handmatige processen zijn geïdentificeerd die zichzelf lenen voor automatisering, is de volgende vraag: en wat kost het allemaal?Het kan logisch zijn om opties zoals leasing of robot-as-a-service in overweging te nemen. Een voorbeeld van tools die met name het midden- en kleinbedrijf (mkb) een beter overzicht geven van de financiële aspecten van automatisering is de ROI-calculator van OMRON. Iedereen die momenteel overweegt een cobot of AMR aan te schaffen, kan deze tool gebruiken om het rendement op de investering inzichtelijk te maken.
Kunstmatige intelligentie: noem me niet dom
8 februari 2023 Tien jaar geleden was ik best trots op hoe slim de machines in onze eigen fabriek waren. Nu, met mijn huidige definitie van slim, besef ik dat ze eigenlijk nogal dom waren.Waarom? Omdat ze weliswaar deden waarvoor ze waren ontworpen, maar zodra ze iets onverwachts of ongewoons tegenkwamen, waren ze het spoor bijster. Ze namen hun toevlucht tot de vraag aan de operator "wat is er mis met mij?".Problemen oplossen en machines weer aan de praat krijgen vraagt om slimme mensen. Hoogopgeleide operators. Ervaren software- en hardware-engineers. Het probleem is dat deze mensen in de afgelopen tien jaar steeds minder beschikbaar zijn geworden. Er is gewoon niet genoeg nieuw talent dat de sector binnenkomt om het aantal werknemers dat de pensioengerechtigde leeftijd bereikt te compenseren. Als ze het bedrijf verlaten, nemen de gepensioneerden hun hardverdiende kennis mee die het resultaat is van jarenlange ervaring. Met elke vertrekkende medewerker worden bedrijven geconfronteerd met het vooruitzicht van een minder productief en minder deskundig personeelsbestand.
Cobot-integratie versnellen
8 februari 2023 Goede planning en sterke partners helpen kleine en middelgrote bedrijven om obstakels op het gebied van automatisering te overwinnen.Collaborative robots, ook wel cobots genoemd, zijn zeer populair omdat ze het mogelijk maken om tijdrovende en arbeidsintensieve taken te automatiseren. De wereldwijde markt voor collaborative robots wordt momenteel geschat op ongeveer $ 1,2 miljard. In 2021 werden in totaal 32.300 cobots verkocht. Vooral in tijden waarin het voor bedrijven steeds moeilijker wordt om geschikte werknemers te vinden en te behouden, zijn dergelijke technologieën op veel plaatsen hun gewicht in goud waard. Over goud gesproken: sommigen denken dat cobots extreem duur zijn en vragen zich af wanneer een investering in dergelijke technologie wordt terugverdiendAutomatiseringsexpert OMRON wil dergelijke zorgen graag wegnemen, vooral voor kleine en middelgrote bedrijven: slimme en geïntegreerde robotica-oplossingen, evenals cobots en mobiele robots zijn haalbaar en betaalbaar. Voor een schatting van het rendement op investering geeft de ROI-calculator van OMRON een snel en eenvoudig overzicht.Cobots en autonome mobiele robots (AMR) zijn geschikt voor zowel het MKB als grote bedrijven. Zij voeren taken uit zoals transport, palletiseren, laden en lossen van machines, assemblage, spuitwerk of lassen. Ze kunnen snel en flexibel worden aangepast en ook worden geprogrammeerd door niet-deskundigen. Materiaalbevoorrading kan worden gestroomlijnd met AMR's en machine- en procesbelasting met cobots. Om dergelijke projecten met succes uit te voeren en de integratie van robots te versnellen, zijn echter knowhow en partners nodig die over de betreffende expertise beschikken. En bovenal moeten werknemers vanaf het begin van het project worden geïnformeerd en bij het project worden betrokken om samen deel uit te maken van de verandering.Hier volgen enkele tips waarmee bedrijven rekening moeten houden bij het integreren van cobots:
Wat brengt de toekomst op het gebied van intralogistiek? Tips voor meer efficiëntie
15 november 2022 Soms richten we ons zo veel op het grote geheel dat we de kleinere en toch zo belangrijke processen vergeten die kenmerkend zijn voor slimme productie. Een voorbeeld hiervan is de intralogistiek, oftewel de materiaal- en goederenstromen die plaatsvinden op het terrein van een bedrijf of in een productiehal. Uit een recent onderzoek bleek dat meer dan 80% van de ondervraagde bedrijven het toegenomen gebruik van AI en automatisering in de intralogistiek noodzakelijk acht om uitdagingen als het tekort aan geschoolde werknemers of groeiplannen het hoofd te bieden.Automotive-bedrijven die willen voldoen aan de eisen van de markt en de klant, de efficiëntie willen verhogen en duurzamer willen worden, moeten nieuwe ideeën bedenken. De energiekosten, de gascrisis en de stijgende inflatie maken deze taak nog moeilijker. Concepten van de slimme fabriek, die innovatieve automatisering, digitalisering en slimme intralogistieke benaderingen combineren, kunnen waardevolle ondersteuning bieden. Sommigen hebben het in dit verband over Industry 4.0, anderen over de “fabriek van de toekomst” en weer anderen geven de voorkeur aan het Industrial Internet of Things (IIoT). Maar welke term u ook kiest: het belangrijkste is om nu actief te worden en te vertrouwen op betrouwbare partners. De intralogistiek is een goed uitgangspunt om snel veranderingen in gang te zetten. Er is immers dringend actie nodig: veel bedrijven worden momenteel ernstig beperkt door het tekort aan geschoolde werknemers. Moderne technologieën zoals mobiele robots kunnen een oplossing bieden.
Kunstmatige intelligentie (AI): hoop, hype en FOMO
22 september 2022 Toen we tien jaar geleden vragen kregen over projecten op basis van AI, kwamen die vooral voort uit een hype of FOMO. Als ik vroeg waarom men meer wilde weten over AI, was het antwoord meestal 'omdat mijn baas dat vraagt' of 'omdat we veel gegevens hebben' of 'omdat het een interessant gebied lijkt'. Geen enkele van deze redenen was bijzonder solide en rechtvaardigde zeker niet de grote investering die voor AI-toepassingen op dat moment nodig was.Dat is nu anders. Vandaag is hoop de drijfveer, in plaats van hype of 'FOMO'. Klanten vragen zich niet meer af of we hen met AI kunnen helpen. Ze vragen ons of we kunnen helpen met voorspellend onderhoud, kwaliteitscontrole of procesoptimalisatie. Ze kloppen bij ons aan met een probleem en willen dat we hen helpen om dit op te lossen. Het gebruik van AI is niet langer een motief of een doel op zich. AI is een 'instrument' geworden.Of het nu gaat om voedingsmiddelen en drank, de farmaceutische sector, elektronica of de automobielindustrie, het uiteindelijke doel is hetzelfde: hoogwaardige producten zonder defecten produceren aan lagere kosten, met minder energie en minder arbeid. AI is een van de mogelijke oplossingen om dit doel te bereiken.
PPWR: Waarom samenwerking tussen de verschillende ketens, traceerbaarheid en slimme verpakking essentieel zijn
24 september 2024 Volgens de Eurostat-cijfers genereerde in 2021 elke persoon die in de EU woont een verpakking van 188,7 kg - bijna 32 kg meer dan in 2011. Gedurende deze periode steeg de hoeveelheid plastic verpakkingsafval met 27%. Hoewel de recyclingcijfers ook zijn toegenomen, wordt een grote hoeveelheid plastic verpakkingen nog steeds niet gerecycled. De nieuwste statistieken suggereren dat slechts een handjevol landen in Europa een recyclingpercentage van 50% voor plastic bereikt. In 2022 concludeerde de Commissie dat het bestaande juridische kader geen verbetering van de vermindering van verpakkingsafval kon stimuleren en realiseerde een herziening van de richtlijn 2018 voor de PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation).De herziene PPWR zal naar verwachting eind dit jaar van kracht worden en zal de manier waarop de verpakking wordt ontworpen, gebruikt en afgevoerd fundamenteel veranderen. De bijgewerkte regelgeving is veelomvattend, maar de onderliggende doelstellingen zijn het verminderen van de hoeveelheid verpakkingsafval en het vergroten van de recyclebaarheid van verpakkingen.
De top 4 van uitdagingen waarmee EV-fabrikanten worden geconfronteerd op weg naar een duurzame toekomst
17 juni 2024 De sector van elektrische auto's (EV's) is in de afgelopen jaren uitgegroeid van een nichemarkt naar een grote industrie. Vanaf 2023 is bijna één op de vijf verkochte auto's een EV, met een verkoopstijging van 3,5 miljoen auto's - een stijging van niet minder dan 35% ten opzichte van het vorige jaar, volgens de Global EV Outlook 2024 van IEA. Deze toename zal naar verwachting aanhouden, met prognoses die erop wijzen dat de verkoop in opkomende markten in 2024 meer dan 1 miljoen voertuigen zal bedragen, wat een stijging van 40% betekent ten opzichte van 2023. Overheden in de hele wereld richten zich op verlaging van de CO2-emissies, waardoor deze transitie naar elektrische voertuigen wordt versneld.Wat betekent dit voor autofabrikanten? Ten eerste moeten ze overgaan op het ontwerpen en produceren van hoofdzakelijk elektrische wagenparken en veel fabrikanten hebben deze stap al gezet. Ten tweede betekent dit het bouwen van nieuwe productielijnen en nieuwe productieprocessen onder de knie krijgen, wat een behoorlijke uitdaging kan zijn.Hierbij kan een betrouwbare automatiseringspartner een rol spelen. Samenwerking met een expert op het gebied van automatisering, kan helpen om de complexiteit van deze industriebrede transitie te managen. Met een uitgebreid technologieportfolio, wereldwijde ondersteuning en uitgebreide expertise op het gebied van de automobielindustrie staat OMRON klaar om fabrikanten te begeleiden bij hun elektrificatie.In deze blogpost worden de belangrijkste uitdagingen in de EV-sector behandeld en hoe een partnerschap met OMRON effectieve oplossingen kan bieden:
Intelligente automatisering als motor voor verandering
31 mei 2024 De productiesector is verantwoordelijk voor ongeveer een kwart van de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen¹, waarmee deze evenals de transportsector de op een na grootste uitstoter van CO2 is. Dit betekent dat het verkleinen van de CO2-voetafdruk in de productiesector een essentiële rol zal spelen bij het beperken van onze impact op klimaatverandering.Het is tijd dat de productiesector niet langer een bron van problemen is, maar zijn potentieel benut door een van de bronnen van oplossingen te zijn, die klimaatverandering tegengaat en daarbij automatisering gebruikt als motor voor verandering.Dit weerspiegelt de overtuiging van onze oprichter dat we als bedrijf de verantwoordelijkheid hebben om iets terug te geven aan de samenleving waarin we actief zijn. Ruim 90 jaar geleden is OMRON ontstaan uit de visie van oprichter Kazuma Tateishi, namelijk technologie gebruiken om een betere wereld te creëren.Tateishi's ethos van "levens verbeteren en bijdragen aan een betere samenleving" is nu relevanter dan ooit, gezien de klimaatuitdagingen waarmee we als samenleving worden geconfronteerd. Maar hoe kan de productie een positief verschil maken?
Ook wat goed werkt, kun je verbeteren
4 april 2024 Verduurzaming van FMCG-productie met intelligent energiebeheer
Kom op, dames! Ontdek de spannende carrièremogelijkheden in de automatisering
1 maart 2024 Maryam Dolatabadi en Asunción Pastrana Costa zijn ervaren automatiseringsexperts bij OMRON. Ze doen een beroep op meisjes en vrouwen: "Wees dapper, je bent dringend nodig in de branche!"
Industriële automatisering en robotica: nog steeds een mannenwereld?
7 februari 2024 Hoe is het om vandaag de dag een vrouw te zijn in de automatisering? Drie vrouwen van OMRON Europe praten over hun ervaringen in de wereld van industriële automatisering, de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd en de hulpmiddelen en ondersteuning die hen hebben geholpen te floreren.Toen Wendy Tonks iets meer dan 20 jaar geleden haar carrière in engineering begon in het Verenigd Koninkrijk, was een van de eerste basisregels die ze duidelijk moest maken dat ze geen koffiedame was.
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
Het personeel ondersteunen: hoe OMRON de ontwikkeling van vaardigheden binnen de Europese industrie aanpakt
6 september 2023 Ontdek de onwrikbare toewijding van OMRON aan het stimuleren van vaardigheden die de volgende generatie ondersteunen, terwijl de industrie een transformerende reis onderneemt - een reis die het volledige potentieel van de vierde industriële revolutie (4IR) ontsluit en een stevige stap in de richting van de vijfde industriële revolutie (5IR) zet.In de academische wereld, de directiekamers van visionaire industrieleiders en de vertrekken van toekomstgerichte politici woedt een fervente discussie. Deze draait om de ingrijpende verschuiving van de vierde industriële revolutie, 4IR of ook Industry 4.0 genoemd, naar Industry 5.0, die de wereld waarin we leven zal veranderen.Historisch gezien was de industriële revolutie het eerste machinetijdperk en elektriciteit het tweede. Vervolgens was elektronica de derde en internet als platform het vierde machinetijdperk. We staan nu op de drempel van het vijfde machinetijdperk, waarin de nadruk ligt op de harmonieuze samenwerking tussen mens en machine en de bijdrage van de industrie aan de samenleving. Dit is niet alleen een moment voor aanpassen, maar ook voor leiden, pionieren en creëren van een toekomst waar innovatie geen grenzen kent. Klaus Schwab, de oprichter en voorzitter van het World Economic Forum, zei: We staan op de drempel van een technologische revolutie die de manier waarop we leven, werken en met elkaar omgaan fundamenteel verandert. In zijn omvang, reikwijdte en complexiteit zal deze transformatie anders zijn dan alles wat de mensheid eerder heeft meegemaakt. Onze wereld ondergaat een transformatieve verschuiving. De wereldwijde productie evolueert, gestimuleerd door de automatisering van traditionele industriële werkwijzen via slimme technologie, M2M-communicatie en IoT-integratie. Deze synergie is de drijveer achter meer automatisering, naadloze communicatie en intelligente machines die uitdagingen zelfstandig analyseren en diagnosticeren.De opkomst van AI stimuleert discussies en wijst op diepere transformaties in het weefsel van onze maatschappij. Nu we door dit dynamische landschap navigeren, zijn we klaar om innovatie te omarmen en onze toekomst opnieuw vorm te geven.
Van verkeerslichten tot robots: OMRON viert 90 jaar innovatie
6 juni 2023 Dit jaar op Founder’s Day blikte OMRON terug op 90 jaar ervaring in het verleggen van technologische grenzen en keek het vooruit naar een toekomst van automatiseringsinnovatie die in het teken staat van duurzaamheid, digitalisering en samenwerking tussen mens en machine.Het belang van 10 mei… 10 mei staat in de OMRON agenda genoteerd als belangrijkste dag van het jaar. Op deze dag vieren 30.000 OMRON-werknemers over de hele wereld het leven en erfgoed van de oprichter van het bedrijf, Kazuma Tateishi. Dit doen ze door de visie van Tateishi om technologie te omarmen om een betere wereld te creëren te ondersteunen en zich in te zetten voor de samenleving - vaak door deel te nemen aan vrijwilligers- en liefdadigheidsprojecten in hun gemeenschappen. Mijlpalen van innovatie De innovatieroute van OMRON begon in 1933 met de ontwikkeling van een zeer nauwkeurige timer voor röntgenfotografie. Dit was de eerste bijdrage die het bedrijf leverde om maatschappelijke behoeften aan te pakken. In 1960 onthulde OMRON 's werelds eerste contactloze benaderingsschakelaar, die een revolutie teweegbracht in de mogelijkheden voor geavanceerde massaproductie. Sindsdien is OMRON baanbrekende technologieën blijven introduceren, waaronder het eerste automatische verkeerslicht, een onbemand treinstationsysteem, draagbare bloeddrukregelaar, ultrasnelle fuzzy logic controller en automatische apparatuur voor kankercellendiagnose.
Waarom geautomatiseerde inspectiesystemen essentieel zijn voor de productie van elektrische voertuigen
23 maart 2023 Veiligheid gaat boven alle andere problemen in de automobielindustrie, en de productie van elektrische voertuigen vormt hierop geen uitzondering. Veiligheid kan echter ook complexiteit met zich meebrengen en de complexiteit van de huidige voertuigen – met name die van elektrische voertuigen (EV's) – is zodanig dat fabrikanten niet langer kunnen vertrouwen op traditionele, op steekproeven of audits gebaseerde inspectiemethoden.
Top 5 automatiseringsvoorspellingen voor 2023 van OMRON Europe
1 februari 2023 Nu het nieuwe jaar is begonnen, met al haar mogelijkheden, wil ik graag een licht werpen op enkele van de belangrijkste trends die van invloed zullen zijn op en vorm zullen geven aan industriële automatisering in 2023 en daarna. De productiesectoren zullen nog steeds te maken krijgen met vele uitdagingen en om deze het hoofd te bieden, is veerkracht en flexibiliteit in bedrijfsmodellen nodig. Tegelijkertijd moeten bedrijven opkomende technologieën - sensing, robotica, 5G en kunstmatige intelligentie - omarmen om hen te helpen de problemen op te lossen waarmee ze te maken krijgen als gevolg van maatschappelijke uitdagingen.