Fabriek in Ayabe
Ontsluiten van het volledige potentieel van werknemers op locatie door beheerde automatisering en eenvoudige bediening
In de fabriek van OMRON in Ayabe vindt productie met een zeer grote variatie en een laag volume plaats. Hier produceren we ongeveer 20.000 producten, variërend van sensoren van een paar centimeter tot inspectieapparaten van enkele meters groot. Het is hoofdzakelijk een assemblagefabriek waar producten van hoge kwaliteit efficiënt worden geproduceerd dankzij een nauwkeurige coördinatie van productontwerp en procesontwerpactiviteiten. Processen binnen de productielijn die geen toegevoegde waarde leveren, zoals transport, worden geautomatiseerd om de last van werknemers op locatie te verlichten. Gegevens verkregen van de productievloer worden geanalyseerd om verbeterpunten te visualiseren door procedurele factoren aan het licht te brengen die de productie-efficiëntie en kwaliteit beïnvloeden. Taken waarvoor van oudsher de vaardigheid en kennis van ervaren werknemers vereist was, zijn door automatisering enorm vereenvoudigd.
Automatiseren van het transport van onderdelen met mobiele robots, zodat menselijke werknemers zich kunnen concentreren op het verbeteren van de productwaarde
Het stroomlijnen van de productie van cellen met een grote variatie en een laag volume vereist transport dat de juiste onderdelen op het juiste moment op de juiste plaats kan leveren. Dit is weliswaar essentieel, maar niet iets wat de waarde van het product rechtstreeks kan verhogen. In de fabriek van OMRON in Ayabe zijn autonome mobiele robots geïmplementeerd om het transportproces te automatiseren. In dit systeem werken mensen en robots samen om veilig transport mogelijk te maken dat flexibel kan worden aangepast aan veranderingen in de indeling van de vloer. Hierdoor kunnen werknemers op locatie zich richten op taken met een hoge toegevoegde waarde, wat op zijn beurt heeft geleid tot een kortere doorlooptijd en een kleinere werkvoorraad.
Optimaal getimed onderhoud mogelijk maken door voorspellend beheer van uitlijnapparatuur voor optische elementen
Het positioneren van lenzen is een cruciaal proces in de productie van vezelsensoren en heeft een doorslaggevend effect op de lichtemissie. In de fabriek in Ayabe worden beeldgegevens, golfvormen en andere procesgegevens verzameld met behulp van IoT-apparaten om big data te creëren, die later worden geanalyseerd voor automatische positiecorrectie om consistente kwaliteit te leveren. AI-controllers maken voorspellend onderhoud mogelijk, waardoor er op voorhand actie kan worden ondernomen op basis van tekenen van een storing en defecten die in assemblagefaciliteiten zijn gedetecteerd. Door apparatuur te beheren op basis van de conditie in plaats van de duur van de werkzaamheden (zoals bij gepland onderhoud), kan het onderhoud nu worden uitgevoerd op basis van behoefte, waardoor de uitvaltijd van de productielijn tot een minimum wordt beperkt en tijdig onderhoud mogelijk is.
Detecteren van de kleinste veranderingen in de handpositie van de robot om de uitvaltijd van de installatie en het verlies van onderdelen te beperken
Intermitterende uitval veroorzaakt door fouten als gevolg van apparatuur die autonoom werkt, kan de bezettingsgraad, kwaliteit en stabiliteit in gevaar brengen. Bij de geautomatiseerde productielijnen in de fabriek in Ayabe meten afstandssensoren de kleinste veranderingen in de positie van de hand van de robot. Door veranderingen in functiewaarden te bewaken, kunnen afwijkingen in apparatuur worden gedetecteerd en opgelost voordat er daadwerkelijk storingen optreden, wat uitval van de lijn en het verlies van onderdelen vermindert.
Goedkope automatisering van materiaalverwerking tussen processen mogelijk maken met compacte autonome transportrobots
Materiaalverwerking is een goed voorbeeld van een proces dat, hoewel het weinig waarde toevoegt, moeilijk te automatiseren is. In onze fabriek in Ayabe gebruiken we compacte, autonome transportrobots voor flexibel transport tussen processen, waarmee we de materiaalverwerking tegen lage kosten automatiseren. Dit systeem is ontworpen om flexibel en eenvoudig de transportroute te kunnen wijzigen en heeft de kosten van transportfaciliteiten effectief met 50% verlaagd. De tijd die nodig is voor het eigen ontwerp of de eigen constructie is bovendien met 20% teruggebracht door de materiaalverwerking te automatiseren in faciliteiten waar werkstukken afzonderlijk worden verwerkt en door in de handel verkrijgbare kunststof rails te gebruiken.
Robotiseren van complexe soldeerwerkzaamheden zonder in te boeten aan precisie of snelheid
In onze fabriek in Ayabe zijn soldeertaken waarvoor voorheen de 'vingervlugheid' en het 'zesde zintuig' van ervaren oudgedienden nodig waren, geautomatiseerd door robots in te zetten die zijn afgesteld op basis van hogesnelheidscamerabeelden van deze werknemers. Door impliciete kennis die beperkt is tot specifieke individuen om te zetten in expliciete kennis die systematisch kan worden gebruikt, hebben wij een systeem gecreëerd dat een hoog rendement van meer dan 99,97% oplevert zonder dat training nodig is, in tegenstelling tot de 60 dagen die nodig zijn om een menselijke werknemer op te leiden.
Fabriek in Ayabe
Adres
Narutani-3-2 Nakayamacho
Ayabe
Kyoto 623-0105
Japan
Ayabe
Kyoto 623-0105
Japan
Ligging
Op 20 minuten rijden met de taxi vanaf JR Ayabe Station (JR Ayabe Station ligt op 70 minuten rijden van JR Kyoto Station met de beperkte JR Sanin Line-sneltrein)
Bezoek ons
Alleen zakelijke klanten; vooraf reserveren vereist. Neem voor meer informatie contact op met een verkoopmedewerker van OMRON. Als u een nieuwe klant bent, neem dan contact op met een van onze verkoopkantoren.
Lijst met verkoopkantoren van OMRON Europe
Onze wereldwijde productiefaciliteiten
Strategisch implementeren van i-Automation! om de fabriek van de toekomst te creëren
Lees verder