Fabriek van OMRON in Kusatsu, Japan | OMRON, Nederland

Aanmelden

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Registreren

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Bedankt voor het registreren bij Omron

Een e-mail om de registratie van uw account te voltooien is verstuurd naar

Terug naar de website

direct toegang krijgen

Vul hieronder uw gegevens in en ga direct naar de content op deze pagina

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Hartelijk dank voor uw belangstelling

U hebt nu toegang tot Fabriek van OMRON in Kusatsu, Japan

Een e-mail ter bevestiging is verzonden naar

Ga naar pagina

Hier of direct toegang krijgen om dit document te downloaden

Fabriek in Kusatsu, Japan

Integreren van geavanceerde technologieën en menselijke capaciteiten op locatie voor het verbeteren van de productiviteit en de montagekwaliteit van printplaten op Dbl.ppb-niveau

De fabriek van OMRON in Kusatsu is de locatie waar productie met een zeer grote variatie en een laag volume plaatsvindt: er worden 4.800 verschillende typen controllers geproduceerd, waarvan 85% een maandelijks productievolume van 20 eenheden of minder heeft. Om deze buitengewone productie te stroomlijnen, is het cruciaal dat we effectief gebruikmaken van menskracht die flexibel kan worden ingezet. In de fabriek in Kusatsu streven we ernaar de productiviteit te verbeteren en de kwaliteit te innoveren door voortdurend gegevens over de productielijn te verzamelen en te analyseren en door na te gaan hoe geavanceerde productietechnologieën effectief kunnen worden geïntegreerd met menselijke capaciteiten op locatie.

Semi-automatisering door middel van IE-taakanalyse meer dan verdubbelt de productiviteit van mixed-flowcellijnen

De fabriek in Kusatsu maakt gebruik mixed-flowcellijnen voor productie met een zeer grote variatie en een laag volume. Omdat het volledig automatiseren van dergelijke cellijnen de productiviteit of kwaliteit niet op een kosteneffectieve manier kan verbeteren, kozen wij voor een meer genuanceerde aanpak: we hebben de bedrijfsomstandigheden van elk proces en de wijze waarop de taken werden uitgevoerd, wetenschappelijk geanalyseerd en geëvalueerd om te bepalen welke taken moesten worden geautomatiseerd of samengevoegd. Op basis van onze conclusies hebben we semi-geautomatiseerde mixed-flowcellijnen gebouwd die een optimale samenwerking tussen mens en machine mogelijk maken, zodat de productiviteit van de cellijnen meer dan verdubbeld kon worden.

Visualiseren van de volledige productielijn via big data-analyse om ongeschoolde werknemers in staat te stellen verbeterpunten te bepalen in 1/6 van de tijd

Voor een doeltreffende verbetering van de efficiëntie en de kwaliteit in productie met een grote variatie en een laag volume is het nodig dat werkzaamheden op de productielocatie vanuit vogelperspectief worden onderzocht om de meest problematische processen te identificeren, zodat gerichte veranderingen kunnen worden doorgevoerd. In de fabriek in Kusatsu worden gegevens verzameld van alle machines in de montagelijn voor printplanten (PCB) om big data te creëren, die worden geanalyseerd om de bedrijfsstatus te visualiseren. Verbeterpunten werden van oudsher geïdentificeerd door ervaren werknemers met een grondige kennis van de producten en de productielijnen voor die producten. Het nieuwe visualisatiesysteem verhoogde de productiviteit met 30%, terwijl 1/6 van de tijd werd besteed aan verbeteringsactiviteiten. We werken nu aan een verlaging van het defectpercentage tot ppb-niveaus.

Visualiseren van veranderingen in afzonderlijke PCB's door innovatie van montageprocessen via IOT

De PCB-montagelijn van de fabriek in Kusatsu maakt gebruik van i-BELT, een service voor het gebruik van gegevens op de productielocatie. Deze verzamelt gegevens van de PLC terwijl elke PCB sequentieel wordt verwerkt door de soldeerprinter, high-speed mounter, multifunctionele mounter en reflow oven, en toont met behulp van een visualisatietool hoe de overgang in de tijd verloopt. De gegevens worden geanalyseerd om factoren te onderzoeken die de bezettingsgraad van de lijn negatief beïnvloeden en om te bepalen hoe de lijn kan worden uitgebalanceerd voor effectieve verbetering.

Uitbreiden van het toepassingsbereik van automatisering om productie met zeer veel variatie en lage volumes verder te verhogen

Hoewel mixed-flowcellijnen voor productie met zeer veel variatie en lage volumes over het algemeen moeilijk te automatiseren zijn, automatiseren we actief die onderdelen waarvoor automatisering effectief is. In de fabriek in Kusatsu zijn bijvoorbeeld de volgende processen geautomatiseerd: inspecties van LED-verlichting, inspecties van draaischakelaars, pick & place van afzonderlijke onderdelen en inspecties van het uiterlijk van geassembleerde onderdelen. Het transport van afgewerkte producten binnen de faciliteit is ook geautomatiseerd met behulp van mobiele robots.

Automatiseren van zintuiglijke inspecties die traditioneel afhankelijk zijn van het zintuiglijk vermogen van oudgedienden

Inspecties van het uiterlijk van producten werden van oudsher visueel uitgevoerd door oudgedienden. Deze tests waren tijdrovend en inefficiënt en de resultaten konden bovendien onregelmatig zijn, afhankelijk van de vaardigheden en omstandigheden van de inspecteurs. In de fabriek in Kusatsu zijn zintuiglijke inspecties geautomatiseerd met behulp van een systeem dat inspectiepunten, inspectie-items en criteria voor defecten kwantificeert en deze in detail leert kennen door middel van beeldverwerking. De geautomatiseerde inspecties zijn nauwkeuriger en consistenter dan die uitgevoerd door ervaren werknemers.

Fabriek in Kusatsu

Adres
2-2-1 Nishi-Kusatsu
Kusatsu
Shiga 525-0035
Japan
Ligging
Op 15 minuten lopen in zuidwestelijke richting vanaf station Kusatsu van de JR Tokaido Line
Bezoek ons
Alleen zakelijke klanten; vooraf reserveren vereist. Neem voor meer informatie contact op met een verkoopmedewerker van OMRON. Als u een nieuwe klant bent, neem dan contact op met een van onze verkoopkantoren die bij de onderstaande link staan.
Lijst met verkoopkantoren van OMRON Europe

Onze wereldwijde productiefaciliteiten

Strategisch implementeren van i-Automation! om de fabriek van de toekomst te creëren

Lees verder
autonomous & collaborative manufacturing bboard sol