OMRON-fabriek in Sjanghai, China | OMRON, Nederland

Aanmelden

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Registreren

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Bedankt voor het registreren bij Omron

Een e-mail om de registratie van uw account te voltooien is verstuurd naar

Terug naar de website

direct toegang krijgen

Vul hieronder uw gegevens in en ga direct naar de content op deze pagina

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Hartelijk dank voor uw belangstelling

U hebt nu toegang tot OMRON-fabriek in Sjanghai, China

Een e-mail ter bevestiging is verzonden naar

Ga naar pagina

Hier of direct toegang krijgen om dit document te downloaden

Fabriek in Sjanghai, China

Productielocatie van ongeveer 23.000 verschillende producten die inspelen op veranderingen in de Chinese markt, mogelijk gemaakt door intensieve digitalisering en autonome ontwikkeling.

Onze fabriek in Sjanghai is een ontwikkelings-/productielocatie die onze fabrieksautomatiseringsactiviteiten (FA) in China ondersteunt. Hier wordt een productie met ultrahoge variatie en lage volumes van maar liefst 23.000 verschillende producten gerealiseerd, waaronder PLC's, sensoren, temperatuurregelaars, voedingsbronnen, servoaandrijvingen en robots. De fabriek biedt moeilijke uitdagingen in de productie het hoofd om snel en stabiel het grote assortiment FA-producten te leveren dat vereist is in de Chinese markt, en waarborgt tevens onze reputatie als betrouwbare fabrikant van besturingsapparaten.

Onze fabriek in Sjanghai brengt de productieprocessen met toegevoegde waarde van OMRON in de praktijk, zelfs te midden van voortdurende veranderingen in de omstandigheden van de toeleveringsketen. Met kwaliteit als topprioriteit blijft de fabriek de productiviteit en kwaliteit verbeteren door gegevens van gedigitaliseerde productielijnen te verzamelen en te analyseren. Door LCIA-apparatuur (Low Cost Intelligent Automation) te combineren, waarmee goedkope autonome processen kunnen worden gerealiseerd door te focussen op bepaalde punten, met volledig geautomatiseerde apparatuur, wordt op de locatie optimaal samengewerkt tussen mens en machine voor een productielijn die zowel de productiviteit als de kwaliteit kan bevorderen.

Verbetering van de productiviteit en kwaliteit in cellulaire productieprocessen door samenwerking tussen mens en machine

De OMRON-fabriek in Sjanghai heeft meer dan 100 cellulaire productielijnen en produceert ongeveer 23.000 verschillende producten. Op elk van deze lijnen wordt gemiddeld 20 keer per dag van product gewisseld. Om de productiviteit en kwaliteit in zulke productieprocessen met ultrahoge variatie en lage volumes te maximaliseren, gebruiken we maatregelen voor gezamenlijke productie door mensen en machines, waarbij autonome machines menselijke werknemers ondersteunen. We gebruiken ook een Cell Line Control System (CLCS), dat is ontworpen om de productiviteit in cellulaire productieprocessen waarbij aanzienlijke hoeveelheden handmatig werk nodig zijn, te verhogen, om defecten die worden veroorzaakt door productieprocessen te elimineren. Door de productielocatie te verbeteren aan de hand van industriële engineering (IE), gebaseerd op de visualisatie en analyse van gegevens, zijn we in staat geweest de productiviteit met 12% te verhogen.

Opsporen en aanpakken van kwaliteitsrisico's door voortdurende bewaking van de lijn en de toeleveringsketen.

Dankzij het beheer van de productielijn met CLCS kunnen we de toestand van de 4 M's (machines, mankracht, methoden en materiaal) van onderdelenleveranciers en gegevens per partij over de resultaten van inspecties die tijdens de productie zijn uitgevoerd via IoT-technologieën volgen. Deze informatie wordt gebruikt om risicofactoren te visualiseren die de kwaliteit of productiviteit kunnen ondermijnen. We gebruiken ook de SPC-functie (Statistical Process Control) van ons productiesysteem om tekenen van kwaliteitsverslechtering binnen het productieproces te detecteren, zodat we op proactieve wijze actie kunnen ondernemen tegen kwaliteitsrisico's. 

Daarnaast verzamelen we alle relevante (4M-)gegevens van de productielijn om optimale kwaliteitsinspecties mogelijk te maken en maken we gebruik van AI-systemen met kennis van kwaliteitsverbetering om medewerkers ter plaatse in staat te stellen om snel en correct actie te ondernemen voor een betere kwaliteit.

De doorlooptijd in cellulaire productieprocessen is met 2 uur verminderd dankzij geautomatiseerd transport

Onze fabriek in Sjanghai gebruikt mobiele robots met de naam Autonomous Intelligent Vehicles (AIV's) om onderdelen en producten te vervoeren. Met AIV's kunnen werknemers op locatie hun inspanningen richten op werk dat een hoge toegevoegde waarde heeft. Dit leidde er ook toe dat de doorlooptijd met 2 uur is verkort en de benodigde tussentijdse opslagruimte met de helft kon worden verminderd. Onderdelen en producten kunnen voor elke order naar behoefte worden getransporteerd, in plaats van allemaal tegelijk op een vooraf aangewezen tijdstip, waardoor just-in-time transport mogelijk is, zelfs in productielijnen met een grote variatie en een laag volume.

Hogere productiviteit door samenwerking tussen mens en machine waardoor een kortere afschrijfperiode van 1-2 jaar mogelijk wordt

Onze fabriek in Sjanghai gebruikt SCARA-robots om producten te inspecteren en te transporteren tijdens montage-inspecties om inefficiëntie en kwaliteitsproblemen als gevolg van menselijke fouten te voorkomen. Menselijke medewerkers kunnen hun inspanningen dus richten op creatiever werk door alles wat machines kunnen doen over te laten aan machines. We hebben een Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) uitgevoerd en onze processen aangepast om de operationele waarde te maximaliseren. We verdrievoudigden de productiviteit door nieuwe technologieën te implementeren, zoals onbemande inspecties en LED-inspecties, naast geautomatiseerd transport, en door deze nieuwe technologieën te combineren met onze producten en bestaande technologieën. We richtten onze kapitaalinvesteringen ook op bepaalde gebieden, waardoor we kortere afschrijvingsperioden van 1-2 jaar konden bewerkstelligen.

Een stabiele en zeer nauwkeurige beoordeling is mogelijk dankzij de autonome ontwikkeling van sensorische inspecties die voorheen afhankelijk waren van het menselijk gezichtsvermogen

LCIA maakt gebruik van de besturingsapparaten van OMRON voor de autonome ontwikkeling van een scala aan apparatuur, waaronder soldeermachines, schroefmachines, inserters, etiketteermachines, en drukinspectieapparaten. Zo werkt de beoordeling van de productkwaliteit die normaliter werd uitgevoerd door middel van sensorische inspecties die afhankelijk zijn van het menselijk gezichtsvermogen nu autonoom, om beoordelingsvariaties te elimineren en de nauwkeurigheid van de inspectie te verbeteren. Met behulp van een digitaal systeem werden de verzamelde beoordelingsresultaten als gegevens georganiseerd, geïntegreerd en geanalyseerd in combinatie met productontwerpgegevens om de traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen. De arbeidsproductiviteit wordt dagelijks verbeterd door middel van continue IE op basis van verzamelde gegevens.

Een gegarandeerd veilige en betrouwbare productie door geavanceerde samenwerking tussen mens en machine

Een productie met grote variatie en laag volume gaat vaak niet goed samen met continue productieprocessen, vanwege het kleinere productievolume per bestelling en dus een kortere productietijd door de autonome apparatuur. Om deze reden biedt het gebruik van autonome methoden die zijn ontworpen voor conventionele continue productieprocessen in dergelijke scenario's een slecht rendement op investeringen. 

Onze fabriek in Sjanghai is uitgerust met veelzijdige collaborative robots die kunnen samenwerken met menselijke arbeidskrachten en die naar behoefte kunnen worden verplaatst en gedeeld door meerdere teams. Zo kunnen we hoge productiviteitsniveaus handhaven, zelfs wanneer de lijnconfiguraties worden gewijzigd om verschillende productonderdelen te kunnen verwerken. De beeldsystemen van deze robots worden gebruikt om hun positionering en correctie bij verplaatsing te automatiseren, en daarmee bewerkingen te configureren die geschikt zijn voor de omstandigheden van de apparatuur in hun nieuwe proces, zonder de hulp van het menselijk gezichtsvermogen. Bovendien kan deze configuratie eenvoudig worden voltooid met één druk op de knop

Fabriek in Sjanghai

Adres
No. 789 Jinji Road, Jinqiao Export Processing Zone
Pudong, Sjanghai
Ligging
500 m (5 minuten lopen) van station Jinji Road van metrolijn 9 in Sjanghai
1 km (10 minuten lopen) van station Jinhai Road van metrolijn 12 in Sjanghai
Bezoek ons
Alleen zakelijke klanten; vooraf reserveren vereist. Neem voor meer informatie contact op met een verkoopmedewerker van OMRON. Als u een nieuwe klant bent, neem dan contact op met een van onze verkoopkantoren die bij de onderstaande link staan.
Lijst met verkoopkantoren van OMRON Europe

Onze wereldwijde productiefaciliteiten

Strategisch implementeren van i-Automation! om de fabriek van de toekomst te creëren

Lees verder
autonomous & collaborative manufacturing bboard sol