Automatiseringsblog
Wat staat er in 2024 te wachten op het gebied van automatisering? Zes voorspellingen van OMRON Europe
13 december 2023 De opeenvolging van schokkende gebeurtenissen in de afgelopen jaren heeft een nieuw tijdperk ingeluid van verhoogde geopolitieke en economische risico's. Dit betekent dat fabrikanten veerkracht en flexibiliteit aan de dag moeten leggen in hun bedrijfsmodellen en dat ze wereldwijde toeleveringsketens en relaties moeten heroverwegen. Tegelijkertijd neemt de druk toe om ESG-principes op te nemen in de operationele besluitvorming. AI, datawetenschap, digital twins (digitale tweelingen) en detectie-, bewakings- en vision-technologie zullen allemaal essentieel zijn voor de ontwikkeling van automatiserings-, besturings- en controleoplossingen die de productiesector kunnen helpen zich aan te passen aan deze nieuwe realiteit. In deze context wil ik graag de zes belangrijkste trends delen die van invloed zijn op en vorm geven aan industriële automatisering in 2024 en daarna.
EV-transitie eenvoudig gemaakt: de drie belangrijkste uitdagingen die moeten worden overwonnen in de automobielindustrie
23 november 2023 De overgang naar elektrische voertuigen, is een uitdagende weg voor autofabrikanten. Gevestigde bedrijven die van oudsher voertuigen met verbrandingsmotoren produceerden, betreden nu een geheel nieuw terrein van voertuigplatforms. Laten we de belangrijkste uitdagingen onderzoeken waarmee de productie van elektrische voertuigen te maken heeft en de nieuwste innovatieve oplossingen verkennen die er in de toekomst aankomen.
Samenkomst van twee werelden: IT en OT in industriële automatisering
22 september 2023 Toekomstgerichte fabrikanten streven hun idealen van flexibele, efficiënte en duurzame productie na door digitale transformatie in al zijn facetten te onderzoeken. Echter, naarmate de belangstelling voor digitalisering toeneemt, wordt het duidelijk dat er een enorme kloof bestaat tussen de werelden van OT (Operational Technology) en IT (Information Technology). En deze kloof moet worden overbrugd om de huidige visie voor fabrieken van de toekomst de realiteit van morgen te laten worden. Maar voordat we kijken waarom een samenkomst van IT en OT noodzakelijk is en hoe dit kan worden bereikt, gaan we terug naar de basis en ontkrachten we enkele misverstanden rond de terminologie.
De 4 beste manieren om arbeidstekorten het hoofd te bieden met automatisering
6 september 2023 Automatisering is een manier om menselijke werknemers te ondersteunen; niet om ze te vervangen.Tekorten aan arbeidskrachten in de productie zijn wereldwijd een groeiende zorg. Hoewel deze door maatregelen als financiële stimulansen en gericht onderwijs wordt tegengegaan, zijn er meer innovatieve oplossingen nodig. Veel productiebedrijven kiezen ervoor om repetitieve werkzaamheden te automatiseren, maar in welke mate ondersteunt dit het bestaande personeel of zorgt het ervoor dat banen verdwijnen?In 2023 maakte Reuters een alarmerende trend bekend: een recordhoogte van 53% van de bedrijven worstelt met het opvullen van vacatures. Tekorten aan personeel, stijgende energiekosten en het streven naar klimaatneutraliteit brengen nieuwe uitdagingen met zich mee. In de zoektocht naar duurzame productie bieden innovatieve strategieën om hiaten in de arbeidsmarkt het hoofd te bieden en bestaand talent uit te breiden de uitkomst.Laten we eens kijken naar de vier beste manieren om het tekort aan arbeidskrachten het hoofd te bieden en het huidige personeelsbestand te ondersteunen met automatisering:
Het personeel ondersteunen: hoe OMRON de ontwikkeling van vaardigheden binnen de Europese industrie aanpakt
6 september 2023 Ontdek de onwrikbare toewijding van OMRON aan het stimuleren van vaardigheden die de volgende generatie ondersteunen, terwijl de industrie een transformerende reis onderneemt - een reis die het volledige potentieel van de vierde industriële revolutie (4IR) ontsluit en een stevige stap in de richting van de vijfde industriële revolutie (5IR) zet.In de academische wereld, de directiekamers van visionaire industrieleiders en de vertrekken van toekomstgerichte politici woedt een fervente discussie. Deze draait om de ingrijpende verschuiving van de vierde industriële revolutie, 4IR of ook Industry 4.0 genoemd, naar Industry 5.0, die de wereld waarin we leven zal veranderen.Historisch gezien was de industriële revolutie het eerste machinetijdperk en elektriciteit het tweede. Vervolgens was elektronica de derde en internet als platform het vierde machinetijdperk. We staan nu op de drempel van het vijfde machinetijdperk, waarin de nadruk ligt op de harmonieuze samenwerking tussen mens en machine en de bijdrage van de industrie aan de samenleving. Dit is niet alleen een moment voor aanpassen, maar ook voor leiden, pionieren en creëren van een toekomst waar innovatie geen grenzen kent. Klaus Schwab, de oprichter en voorzitter van het World Economic Forum, zei: We staan op de drempel van een technologische revolutie die de manier waarop we leven, werken en met elkaar omgaan fundamenteel verandert. In zijn omvang, reikwijdte en complexiteit zal deze transformatie anders zijn dan alles wat de mensheid eerder heeft meegemaakt. Onze wereld ondergaat een transformatieve verschuiving. De wereldwijde productie evolueert, gestimuleerd door de automatisering van traditionele industriële werkwijzen via slimme technologie, M2M-communicatie en IoT-integratie. Deze synergie is de drijveer achter meer automatisering, naadloze communicatie en intelligente machines die uitdagingen zelfstandig analyseren en diagnosticeren.De opkomst van AI stimuleert discussies en wijst op diepere transformaties in het weefsel van onze maatschappij. Nu we door dit dynamische landschap navigeren, zijn we klaar om innovatie te omarmen en onze toekomst opnieuw vorm te geven.
Van verkeerslichten tot robots: OMRON viert 90 jaar innovatie
6 juni 2023 Dit jaar op Founder’s Day blikte OMRON terug op 90 jaar ervaring in het verleggen van technologische grenzen en keek het vooruit naar een toekomst van automatiseringsinnovatie die in het teken staat van duurzaamheid, digitalisering en samenwerking tussen mens en machine.Het belang van 10 mei… 10 mei staat in de OMRON agenda genoteerd als belangrijkste dag van het jaar. Op deze dag vieren 30.000 OMRON-werknemers over de hele wereld het leven en erfgoed van de oprichter van het bedrijf, Kazuma Tateishi. Dit doen ze door de visie van Tateishi om technologie te omarmen om een betere wereld te creëren te ondersteunen en zich in te zetten voor de samenleving - vaak door deel te nemen aan vrijwilligers- en liefdadigheidsprojecten in hun gemeenschappen. Mijlpalen van innovatie De innovatieroute van OMRON begon in 1933 met de ontwikkeling van een zeer nauwkeurige timer voor röntgenfotografie. Dit was de eerste bijdrage die het bedrijf leverde om maatschappelijke behoeften aan te pakken. In 1960 onthulde OMRON 's werelds eerste contactloze benaderingsschakelaar, die een revolutie teweegbracht in de mogelijkheden voor geavanceerde massaproductie. Sindsdien is OMRON baanbrekende technologieën blijven introduceren, waaronder het eerste automatische verkeerslicht, een onbemand treinstationsysteem, draagbare bloeddrukregelaar, ultrasnelle fuzzy logic controller en automatische apparatuur voor kankercellendiagnose.
Kopen of leasen? Uw nieuwe cobot financieren
26 april 2023 Stof tot nadenken voor het mkb bij de financiering van automatiseringsprojectenTekort aan vaardigheden, digitalisering, duurzaamheid en energiebesparende plannen versnellen automatiseringsprojecten in veel bedrijven. Zodra handmatige processen zijn geïdentificeerd die zichzelf lenen voor automatisering, is de volgende vraag: en wat kost het allemaal?Het kan logisch zijn om opties zoals leasing of robot-as-a-service in overweging te nemen. Een voorbeeld van tools die met name het midden- en kleinbedrijf (mkb) een beter overzicht geven van de financiële aspecten van automatisering is de ROI-calculator van OMRON. Iedereen die momenteel overweegt een cobot of AMR aan te schaffen, kan deze tool gebruiken om het rendement op de investering inzichtelijk te maken.
Kan Artificial Intelligence (AI) in robotsystemen de onderdelen van functionele veiligheid managen?
13 april 2023 Auteurs: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager bij OMRON Europe en Atsushi Oshiro, Manager bij het OMRON Development CenterRobots en AI-systemen zijn een integraal onderdeel geworden van industriële productielocaties. Om de veiligheid van werknemers tijdens het gebruik van robots te garanderen, is een gedetailleerde risicobeoordeling noodzakelijk. Deze beoordeling wordt uitgevoerd vanuit het perspectief van functionele veiligheid, waarbij de vijf hoofdelementen worden onderzocht die door robots worden toegepast om autonome besturingsacties te bepalen: omgevingsherkenning, actieplanning, trajectgeneratie, motion control en meting.
Waarom geautomatiseerde inspectiesystemen essentieel zijn voor de productie van elektrische voertuigen
23 maart 2023 Veiligheid gaat boven alle andere problemen in de automobielindustrie, en de productie van elektrische voertuigen vormt hierop geen uitzondering. Veiligheid kan echter ook complexiteit met zich meebrengen en de complexiteit van de huidige voertuigen – met name die van elektrische voertuigen (EV's) – is zodanig dat fabrikanten niet langer kunnen vertrouwen op traditionele, op steekproeven of audits gebaseerde inspectiemethoden.
Cobot-integratie versnellen
8 februari 2023 Goede planning en sterke partners helpen kleine en middelgrote bedrijven om obstakels op het gebied van automatisering te overwinnen.Collaborative robots, ook wel cobots genoemd, zijn zeer populair omdat ze het mogelijk maken om tijdrovende en arbeidsintensieve taken te automatiseren. De wereldwijde markt voor collaborative robots wordt momenteel geschat op ongeveer $ 1,2 miljard. In 2021 werden in totaal 32.300 cobots verkocht. Vooral in tijden waarin het voor bedrijven steeds moeilijker wordt om geschikte werknemers te vinden en te behouden, zijn dergelijke technologieën op veel plaatsen hun gewicht in goud waard. Over goud gesproken: sommigen denken dat cobots extreem duur zijn en vragen zich af wanneer een investering in dergelijke technologie wordt terugverdiendAutomatiseringsexpert OMRON wil dergelijke zorgen graag wegnemen, vooral voor kleine en middelgrote bedrijven: slimme en geïntegreerde robotica-oplossingen, evenals cobots en mobiele robots zijn haalbaar en betaalbaar. Voor een schatting van het rendement op investering geeft de ROI-calculator van OMRON een snel en eenvoudig overzicht.Cobots en autonome mobiele robots (AMR) zijn geschikt voor zowel het MKB als grote bedrijven. Zij voeren taken uit zoals transport, palletiseren, laden en lossen van machines, assemblage, spuitwerk of lassen. Ze kunnen snel en flexibel worden aangepast en ook worden geprogrammeerd door niet-deskundigen. Materiaalbevoorrading kan worden gestroomlijnd met AMR's en machine- en procesbelasting met cobots. Om dergelijke projecten met succes uit te voeren en de integratie van robots te versnellen, zijn echter knowhow en partners nodig die over de betreffende expertise beschikken. En bovenal moeten werknemers vanaf het begin van het project worden geïnformeerd en bij het project worden betrokken om samen deel uit te maken van de verandering.Hier volgen enkele tips waarmee bedrijven rekening moeten houden bij het integreren van cobots:
Kunstmatige intelligentie: noem me niet dom
8 februari 2023 Tien jaar geleden was ik best trots op hoe slim de machines in onze eigen fabriek waren. Nu, met mijn huidige definitie van slim, besef ik dat ze eigenlijk nogal dom waren.Waarom? Omdat ze weliswaar deden waarvoor ze waren ontworpen, maar zodra ze iets onverwachts of ongewoons tegenkwamen, waren ze het spoor bijster. Ze namen hun toevlucht tot de vraag aan de operator "wat is er mis met mij?".Problemen oplossen en machines weer aan de praat krijgen vraagt om slimme mensen. Hoogopgeleide operators. Ervaren software- en hardware-engineers. Het probleem is dat deze mensen in de afgelopen tien jaar steeds minder beschikbaar zijn geworden. Er is gewoon niet genoeg nieuw talent dat de sector binnenkomt om het aantal werknemers dat de pensioengerechtigde leeftijd bereikt te compenseren. Als ze het bedrijf verlaten, nemen de gepensioneerden hun hardverdiende kennis mee die het resultaat is van jarenlange ervaring. Met elke vertrekkende medewerker worden bedrijven geconfronteerd met het vooruitzicht van een minder productief en minder deskundig personeelsbestand.
Top 5 automatiseringsvoorspellingen voor 2023 van OMRON Europe
1 februari 2023 Nu het nieuwe jaar is begonnen, met al haar mogelijkheden, wil ik graag een licht werpen op enkele van de belangrijkste trends die van invloed zullen zijn op en vorm zullen geven aan industriële automatisering in 2023 en daarna. De productiesectoren zullen nog steeds te maken krijgen met vele uitdagingen en om deze het hoofd te bieden, is veerkracht en flexibiliteit in bedrijfsmodellen nodig. Tegelijkertijd moeten bedrijven opkomende technologieën - sensing, robotica, 5G en kunstmatige intelligentie - omarmen om hen te helpen de problemen op te lossen waarmee ze te maken krijgen als gevolg van maatschappelijke uitdagingen.
Data paradise factory floor: get more out of your machine and production information
25 september 2020 Strategic Data Science is an essential pillar of every Industry 4.0 scenario. A four-step data mining approach based on CRISP-DM supports successful projects.
Get the full value from your factory floor data with data sciences
19 juni 2020 Industry 4.0 and IIoT have been buzz words for several years and these concepts are actually implemented on more and more machines. A huge amount of data becomes available: machine data, data of the production process and data regarding the manufactured product. Big Data has entered the factory floor.
Energizing European battery cell production
1 mei 2020 What can European automotive companies do to future-proof their production lines, especially in relation to battery manufacturing? Robotics, automated quality control and artificial intelligence (AI) can help companies to tackle the strong competition they are facing from Asia.
How industrial companies are catching up in the AI race
16 december 2019 Artificial intelligence (AI) is achieving breakthroughs in the industrial sector. McKinsey recently forecasted that the global market for AI-based services, software and hardware will grow by up to 25% annually and will be worth around US$130 billion by 2025. But AI also represents a major challenge for industries in Europe, which are lagging behind the US and China. So, how can we start putting AI into action? Predictive maintenance is one area that demonstrates its advantages and potential.
Smart machines: laying the golden egg?
16 oktober 2019 Greater manufacturing efficiency: it’s the golden egg we’re all looking for. But it’s getting increasingly hard to find. The solution could be smarter automation, which involves lots and lots of data (‘big data’) and data collection and data-driven modelling. The smart machine then uses the models to automatically adjust its own behaviour (i.e. machine learning).
Improve OEE with Artificial Intelligence at the Edge in Food Manufacturing
16 oktober 2019 Implementation of Artificial Intelligence (AI) in food manufacturing is picking up speed. Many F&B companies are realizing that AI presents an opportunity to increase not only the Overall Equipment Effectiveness (OEE) – and therefore combine reduced costs with increased productivity – but also to improve the analysis of data to support continuous improvement programs such as reducing waste or process operations variability.
Edge, Fog and Cloud clarified
16 september 2019 What do the terms Edge, Fog and Cloud mean in relation to artificial intelligence in industrial manufacturing? They are actually different layers of the Industrial Internet of Things (IIoT). Here is a quick overview on how we at Omron describe these terms in relation to AI, using an analogy with a nervous system.
Artificial Intelligence and the future of manufacturing
16 september 2019 The discussion about ‘Artificial Intelligence’ (AI) in manufacturing is now gaining momentum. This is mainly due to the availability of greater processing power and increasing volumes of data (the ‘sensorisation’ of the industry). A key factor that will help manufacturers to gain the maximum benefit from these recent advances is the use of adaptive algorithms. This in turn is a major stepping stone towards the development of ‘the factory of the future’.
Traceerbaarheid in de auto-industrie: waar de aandacht van besluitvormers en deskundigen nu naar moet uitgaan
23 mei 2022 Van e-mobiliteit tot autonoom rijden, van een gebrek aan vaardigheden tot digitalisering: de auto-industrie ondergaat een ingrijpende verandering, die bijvoorbeeld wordt gekenmerkt door een verschuiving naar geglobaliseerde platformen en gestandaardiseerde voertuigarchitecturen. Enerzijds wordt de productie steeds efficiënter, anderzijds kan zelfs één defect onderdeel verstrekkender gevolgen hebben dan ooit tevoren. Autofabrikanten worden geconfronteerd met kostbare terugroepacties en moeten voldoen aan steeds complexere eisen en strengere specificaties. Is traceerbaarheid de moeite waard als dit betekent dat er tot 20.000 onderdelen per voertuig moeten worden gelabeld? Ja, maar er zijn krachtige lees- en verificatietechnologieën en krachtige software nodig om al die gegevens te kunnen interpreteren.Er zijn verschillende redenen waarom fabrikanten een nauwkeurige administratie van de onderdelen en componenten van een nieuwe auto moeten bijhouden. Vanuit kwaliteitsoogpunt helpt barcodetracering bijvoorbeeld om ervoor te zorgen dat de juiste onderdelen worden gemonteerd. Nog belangrijker is echter de mogelijkheid om elk auto-onderdeel te volgen tot de oorspronkelijke leverancier. Bij een terugroepactie of de ontdekking van een defect onderdeel moeten fabrikanten snel en volledig kunnen achterhalen waar elk onderdeel vandaan komt. Dit wordt aangevuld met informatie zoals het batchnummer, de productiedatum en andere belangrijke informatie om vast te stellen in welke voertuigen een onderdeel defect is. Aanbevelingen en normen van AIAG, VDA, ANSI en ISO specificeren de details. Aangezien de auto-industrie globaliseert, zal de wereldwijde productie van lichte voertuigen tegen 2023 naar verwachting ongeveer 96 miljoen eenheden bedragen. Dit betekent dat zelfs één defect onderdeel een enorme impact kan hebben en dus koste wat kost moet worden voorkomen.
Verpakkings- en intralogistieke uitdagingen in eCommerce overwinnen
24 februari 2022 Verpakken met robotondersteuning maakt een snelle en kostenefficiënte schaalbaarheid naar boven en naar beneden mogelijk om te kunnen voldoen aan de wisselende eisen van de toeleveringsketen.
Hanover Displays automatiseert PCBA-testen met cobots
31 januari 2022 Hanover Displays Limited, gevestigd in het Verenigd Koninkrijk, had een nieuw systeem nodig voor het testen van printed circuit board assemblies (PCBA's) en selecteerde OMRON TM-cobots voor deze taak, geleverd en geïnstalleerd door Absolute Robotics, onderdeel van de Absolute Automation Group.
Vijf uitdagingen in verpakkings- en palletiseerprocessen met hoge variatie en laag volume (High-Mix, Low-Volume - HMLV)
21 december 2021 Het nieuwe product heeft zojuist de fabriek verlaten, in een schapklare verpakking en in de gespecificeerde gecombineerde verhouding om aan de behoeften van de klant te voldoen. De verpakking is verzorgd door een ander bedrijf: een co-verpakker. Co-verpakking komt voor in alle FMCG-markten (Fast-Moving Consumer Goods), maar vooral in de duurdere productsegmenten zoals persoonlijke verzorging of zoetwaren. Deze snelgroeiende activiteit helpt te voldoen aan de behoefte van de consument naar meer variatie.
Afgewerkte afdichtingen in minder dan 10 seconden: de geïntegreerde robotcontroller Robotics Integrated Controller zorgt voor een harmonieuze besturing
24 november 2021 Trelleborg Livorno heeft een robotcel bijgewerkt voor de afwerking van polyurethaan pakkingen voor de duurzame windenergiemarkt. De basis van de oplossing is de geïntegreerde robotcontroller van OMRON, die zorgt voor de integratie en synchronisatie van alle automatiseringscomponenten, inclusief robots, logica, motion, veiligheid en gebruikersinterface.
FasThink optimaliseert de interne logistiek van Garnet met mobiele robots
2 november 2021 Garnet vertrouwt op FasThink voor het innoveren van zijn logistieke en productieprocessen.
Intelligente systeemoplossingen met autonome mobiele robot: AM-Flow en OMRON
27 oktober 2021 Industrie 4.0 biedt de belofte van gestroomlijnde processen, inzicht in big data en productielijnen die 24/7 draaien zonder uitvaltijd. In tegenstelling tot historische ‘industriële revoluties’ biedt deze de luxe van tijd en keuze voor fabrikanten. Dat komt omdat de voordelen van automatisering stapsgewijs of volledig kunnen worden omarmd, of het nu gaat om een nieuwe, uiterst moderne fabriek of een traditionelere productiefaciliteit die deels is gemoderniseerd. AM-Flow, een ondernemend bedrijf dat momenteel furore maakt door oplossingen te bieden aan producenten op het gebied van additieve productie (AM), maakt het makkelijker om de overstap te maken.
Unika neemt principebeslissing om de kwaliteit naar een hoger niveau te tillen
25 augustus 2021 OMRON TM-cobots met geïntegreerd vision-systeem voorkomen menselijke fouten en verhogen de productie-efficiëntie.
Flexibele, veilige en eenvoudige collaboratieve lasoplossing van Guidetti Technology
20 augustus 2021 Guidetti Technology SRL heeft collaborative robots (cobots) van OMRON geïntegreerd in zijn ‘EasyArc’-lasoplossing. Deze wordt gebruikt in collaboratieve toepassingen bij kleine batches van verschillende soorten metalen timmerwerk
Hoe arbeidstekorten de logistieke sector beïnvloeden en waarom automatisering de oplossing is
11 augustus 2021 Door Stuart Coulton, Regional Manager, OMRON UK North
Professionele hulp voor persoonlijke zorg: een cobot aan het werk zetten
9 juli 2021 Van de vele processen die bij de afwerking van een consumentenproduct komen kijken, is de laatste stap vaak de meest ingewikkelde. Voor deze OMRON-klant is de laatste stap in de productie het vastdraaien van de bevestigingsschroef van de kap, waardoor het product – in dit geval een elektrisch scheerapparaat – wordt afgesloten. Traditioneel werd het volledige proces handmatig in meerdere stappen voltooid met een elektrische schroevendraaier. Voor deze repetitieve taak is de hulp van een OMRON-cobot ideaal.
Cobot verhoogt de productie met 15% bij Topcustom
23 juni 2021 Topcustom srl, een Italiaanse producent van op maat gemaakte wastafels, heeft onlangs een deel van zijn activiteiten getransformeerd door een collaborative robot (cobot) van OMRON in te zetten. De nieuwe cobot wordt gebruikt om alle afwerkingswerkzaamheden van Topcustom’s producten gemaakt van Ocritech te automatiseren. Dit lichte materiaal is eenvoudig te gebruiken, garandeert een perfecte hygiëne en is uitstekend bestand tegen UV-stralen.
Digitalisering in de automobielindustrie: zeven tips voor een intelligente productie
2 november 2022 Als je wilt groeien en crises wilt beheersen, moet je digitaal slagvaardig zijn – dit geldt ook voor de belangrijke automobielsector. Er bestaat geen alternatief voor digitale instrumenten bij het aanspreken van klanten of het verhogen van de productiviteit. Kunstmatige intelligentie (AI) en duurzaamheid zijn belangrijke gangmakers en focuspunten, zoals blijkt uit een studie van Capgemini. Experts van Gartner wijzen op het belang van aanpakken op basis van open-source-samenwerkingen, holistische ecosystemen en technologische partnerschappen. Maar waar moeten we op letten bij de digitalisering en de intralogistiek in de productie van de toekomst? We willen deze vraag in twee delen beantwoorden. We beginnen met tips over digitalisering in de slimme fabriek. Als expert op het gebied van automatisering begeleidt OMRON al vele jaren fabrikanten en leveranciers op weg naar meer digitalisering.
Kunstmatige intelligentie (AI): hoop, hype en FOMO
22 september 2022 Toen we tien jaar geleden vragen kregen over projecten op basis van AI, kwamen die vooral voort uit een hype of FOMO. Als ik vroeg waarom men meer wilde weten over AI, was het antwoord meestal 'omdat mijn baas dat vraagt' of 'omdat we veel gegevens hebben' of 'omdat het een interessant gebied lijkt'. Geen enkele van deze redenen was bijzonder solide en rechtvaardigde zeker niet de grote investering die voor AI-toepassingen op dat moment nodig was.Dat is nu anders. Vandaag is hoop de drijfveer, in plaats van hype of 'FOMO'. Klanten vragen zich niet meer af of we hen met AI kunnen helpen. Ze vragen ons of we kunnen helpen met voorspellend onderhoud, kwaliteitscontrole of procesoptimalisatie. Ze kloppen bij ons aan met een probleem en willen dat we hen helpen om dit op te lossen. Het gebruik van AI is niet langer een motief of een doel op zich. AI is een 'instrument' geworden.Of het nu gaat om voedingsmiddelen en drank, de farmaceutische sector, elektronica of de automobielindustrie, het uiteindelijke doel is hetzelfde: hoogwaardige producten zonder defecten produceren aan lagere kosten, met minder energie en minder arbeid. AI is een van de mogelijke oplossingen om dit doel te bereiken.
Automatisering past zich aan duurzame verpakking aan
16 augustus 2022 Hebt u ooit online iets kleins besteld en was u verontwaardigd toen het aankwam in een te grote doos vol noppenfolie, met lucht gevulde folie of papier?
Samen de fabriek van de toekomst bouwen
16 juni 2022 Als een van de grootste business units van OMRON streven we ernaar de fabriek in Den Bosch verder te ontwikkelen om aan de behoeften in de EMEA-regio te voldoen.
Lights out? Nog steeds onwaarschijnlijk met Industry 4.0
21 april 2022 Voor veel fabrikanten voelt het vooruitzicht van een volledig geautomatiseerde, mensvrije fabriek nog lichtjaren weg. Wanneer, vragen ze, komt de 4de industriële revolutie en wat kunnen we verwachten? In deze blog kijken we naar de realiteit van (volledig/semi-) geautomatiseerde productie, wat robots wel en niet kunnen, en waarom menselijke interventie nog steeds (meestal) onvervangbaar is.
Traditionele fabrieken hebben ook gegevensbehoeften
18 maart 2022 De juiste hulpmiddelen en technologie kunnen geavanceerd voorspellend onderhoud, knelpuntpreventie en optimalisatie mogelijk maken. Ontdek hoe digitalisering de kloof tussen oude systemen en Industry 4.0 overbrugt.
Productiviteitspieken: van preventief naar voorspellend onderhoud
17 december 2021 Onderhoud is cruciaal voor een bloeiend bedrijf. Vooral op de productieafdeling verwacht men vaak standaard dat installaties 24/7 inzetbaar zijn. Zoals elk gevestigd bedrijf weet, is er voor een optimale werking van productielijnen en -systemen meer nodig dan een bekwaam onderhoudsteam. Ook een zorgvuldige en strakke planning, constante waakzaamheid, de bereidheid om versleten onderdelen te vervangen en de bereidheid om te reageren op ongeplande gebeurtenissen zijn vereist. Tenminste, dat was vroeger zo.
Ontwikkelen van digitale mogelijkheden: hoe elke fabriek slim kan zijn
16 september 2021 Gelukkig is het breed uitgemeten ‘Industrie 4.0’-concept niet exclusief voorbehouden aan de grote hightechbedrijven die overal ter wereld actief zijn, noch wordt het begrip ‘slimme fabriek’ alleen toegepast op gloednieuwe installaties. Elke traditionele fabriek kan in principe stappen zetten onderweg naar de slimme fabriek, door modulariteit toe te passen op de bestaande installatie.
Bewaak de stabiliteit van de machine met behulp van gegevenswetenschap
16 juli 2021 Hebt u een machine zonder problemen? U verzamelt waarschijnlijk al productie- en machinegegevens, maar gebruikt deze niet. Met een snelle scan van uw gegevens is het mogelijk de bruikbaarheid en kwaliteit ervan te beoordelen en de waarde in de gegevens te gaan gebruiken. Dit helpt u bij het definiëren van de eerste of volgende stap naar een organisatie die gegevens benut.
Cobot-dashboard: op een slimme manier data voor OEE-verbetering visualiseren
16 maart 2021 De fabriek van de toekomst is niet alleen gebaseerd op een goed georganiseerde interactie van de meest uiteenlopende machines, robots, sensoren en AI-technologieën. Ondernemers en besluitvormers worden ook steeds vaker geconfronteerd met de uitdaging om de enorme hoeveelheden gegevens die door de verschillende productielijnen worden verzameld te harmoniseren en zo goed mogelijk te gebruiken om hun beslissingen te ondersteunen. Er moet niet alleen een uitgebreide datastrategie worden ontwikkeld, maar er zijn ook technologieën nodig die de gegevens zodanig verwerken en presenteren dat problemen onmiddellijk worden geïdentificeerd voordat ze uit de hand lopen.
Ontwikkeling van slimme en flexibele productie: Noorse universiteit zet nieuw productielaboratorium op, vol met robots
10 februari 2021 De Norwegian University of Science and Technology (NTNU) heeft een nieuw educatief laboratorium in Ålesund ontwikkeld om het leren te bevorderen en de implementatie van automatisering en robotica onder fabrikanten in de regio uit te breiden. Het lab staat vol met een breed scala aan OMRON-oplossingen – zowel hardware als software.
Data paradise factory floor: get more out of your machine and production information
25 september 2020 Strategic Data Science is an essential pillar of every Industry 4.0 scenario. A four-step data mining approach based on CRISP-DM supports successful projects.
Vijf uitdagingen in verpakkings- en palletiseerprocessen met hoge variatie en laag volume (High-Mix, Low-Volume - HMLV)
21 december 2021 Het nieuwe product heeft zojuist de fabriek verlaten, in een schapklare verpakking en in de gespecificeerde gecombineerde verhouding om aan de behoeften van de klant te voldoen. De verpakking is verzorgd door een ander bedrijf: een co-verpakker. Co-verpakking komt voor in alle FMCG-markten (Fast-Moving Consumer Goods), maar vooral in de duurdere productsegmenten zoals persoonlijke verzorging of zoetwaren. Deze snelgroeiende activiteit helpt te voldoen aan de behoefte van de consument naar meer variatie.
Productiviteitspieken: van preventief naar voorspellend onderhoud
17 december 2021 Onderhoud is cruciaal voor een bloeiend bedrijf. Vooral op de productieafdeling verwacht men vaak standaard dat installaties 24/7 inzetbaar zijn. Zoals elk gevestigd bedrijf weet, is er voor een optimale werking van productielijnen en -systemen meer nodig dan een bekwaam onderhoudsteam. Ook een zorgvuldige en strakke planning, constante waakzaamheid, de bereidheid om versleten onderdelen te vervangen en de bereidheid om te reageren op ongeplande gebeurtenissen zijn vereist. Tenminste, dat was vroeger zo.
Afgewerkte afdichtingen in minder dan 10 seconden: de geïntegreerde robotcontroller Robotics Integrated Controller zorgt voor een harmonieuze besturing
24 november 2021 Trelleborg Livorno heeft een robotcel bijgewerkt voor de afwerking van polyurethaan pakkingen voor de duurzame windenergiemarkt. De basis van de oplossing is de geïntegreerde robotcontroller van OMRON, die zorgt voor de integratie en synchronisatie van alle automatiseringscomponenten, inclusief robots, logica, motion, veiligheid en gebruikersinterface.
Kunststoffen in de productie van consumentengoederen: zeven automatiseringstips voor groenere verpakkingen
29 april 2021 Hygiëne of milieubescherming? Bij voorkeur beide! Bedrijven in de consumentengoederenindustrie vragen zich steeds vaker af welke alternatieven ze hebben voor kunststof verpakkingen en hoe ze groener, efficiënter en toch nog veilig kunnen handelen. Innovatieve verpakkingslijnen, robotica en kunstmatige intelligentie bieden ondersteuning.
Cobot-dashboard: op een slimme manier data voor OEE-verbetering visualiseren
16 maart 2021 De fabriek van de toekomst is niet alleen gebaseerd op een goed georganiseerde interactie van de meest uiteenlopende machines, robots, sensoren en AI-technologieën. Ondernemers en besluitvormers worden ook steeds vaker geconfronteerd met de uitdaging om de enorme hoeveelheden gegevens die door de verschillende productielijnen worden verzameld te harmoniseren en zo goed mogelijk te gebruiken om hun beslissingen te ondersteunen. Er moet niet alleen een uitgebreide datastrategie worden ontwikkeld, maar er zijn ook technologieën nodig die de gegevens zodanig verwerken en presenteren dat problemen onmiddellijk worden geïdentificeerd voordat ze uit de hand lopen.
Vier tips voor automatiseringsprojecten in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
29 januari 2021 Een uitdaging die werd versneld door de coronapandemie heeft ertoe geleid dat producenten snel moeten schakelen tussen de proliferatie op langere termijn gericht op de consumentenvraag, en de verkleining van het assortiment (SKU's) veroorzaakt door de snel veranderende koopgewoonten van retailers en consumenten. Bedrijven die een nieuwe weg inslaan door innovatieve technologieën te gebruiken worden niet alleen flexibeler, maar verkleinen ook het risico op weggooien, vervuiling, verspilling en verlies.
Factory automation: four tips for the future of food & beverage manufacturing
16 juli 2020 The coronavirus pandemic has posed major challenges to organisations of all types and sizes. In the food and commodity industry, companies have faced significantly reduced consumption and disrupted supply chains, while at-home consumption increased, and out-of-home consumption came near to a standstill. But how can manufacturers adapt their business strategies and production processes both now and in the longer term? The pandemic may provide an opportunity for rethinking outdated processes and procedures and enhancing them with concepts such as innovative robotics, sensor technology and holistic automation strategies.
Improve OEE with Artificial Intelligence at the Edge in Food Manufacturing
16 oktober 2019 Implementation of Artificial Intelligence (AI) in food manufacturing is picking up speed. Many F&B companies are realizing that AI presents an opportunity to increase not only the Overall Equipment Effectiveness (OEE) – and therefore combine reduced costs with increased productivity – but also to improve the analysis of data to support continuous improvement programs such as reducing waste or process operations variability.
3 Steps to Optimize Operational Efficiency for the Future of Manufacturing
2 oktober 2019 Operational Excellence is required to maximize capital expenditures. But at the same time manufacturers are challenged to move away from traditional high volume, low mix production runs, to more complex high mix, low volume production with consumer demand linked directly with production. How to optimize operational efficiency to be ready for the future of manufacturing?
The power of collaboration between machines, people and teams
1 oktober 2019 With today’s rapid advances in technology, the manufacturing sector needs to be increasingly agile, ready to adapt to changing demands. Production lines must be more flexible, so that they can cope with shorter production runs, more varied products and tight deadlines. So how can manufacturers address these challenges? The solution lies in more advanced, interconnected and intelligent systems that can be programmed to handle a range of tasks.
Minimum complexity, Maximum yield
8 juli 2019 Omron's leading position in packaging automation in the Food & Beverage industry is based on smart and simple solutions that result in solid success. A concept that we dubbed Perfect Packaging. Omron's Perfect Packaging approach structurally eliminates risks and boosts production even in tough situations when high throughput is required. But also optimises your filling. Minimising under- or overfill.
At Omron we serve to protect Package Integrity!
8 juli 2019 Protecting a product is the main purpose of any package. Food packaging that is not closed completely airtight can cause a whole range of problems resulting in huge expenses and problematic long-term consequences for manufacturers. Loss of nutrients and aroma to premature spoilage are the least problematic relative to the costly aftermath that easily comes around the corner when consumer health is at stake and recalls enter the media.
Het hoofd bieden aan de storm: navigeren door economische onzekerheid door sociale uitdagingen om te zetten in technologische mogelijkheden
6 december 2022 Een van de vragen die mij vaak worden gesteld, is wat onze strategie is als Industrial Automation Business, voor het handhaven van een stabiele groei in een volatiele en steeds onvoorspelbaarder wordende wereldeconomie. Mijn antwoord is, zoals u zich wellicht kunt voorstellen, niet één zin samen te vatten, hoewel het verankerd is in één concept: SINIC. SINIC staat voor 'Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution' en is een theorie die in 1970 is ontwikkeld door de oprichter van OMRON, Dr. Kazuma Tateisi. Volgens deze filosofie hebben wetenschap, technologie en de maatschappij een onderlinge cyclische relatie, waarbij ze elkaar wederzijds beïnvloeden. Wetenschappelijke doorbraken helpen de samenleving vooruit en sociale behoeften stimuleren technologische ontwikkeling. OMRON Europe heeft deze filosofie altijd gevolgd en heeft de afgelopen tien jaar de basis gelegd voor het creëren van oplossingen die toegevoegde waarde bieden voor de hedendaagse sociale en economische uitdagingen.
Digitalisering in de automobielindustrie: zeven tips voor een intelligente productie
2 november 2022 Als je wilt groeien en crises wilt beheersen, moet je digitaal slagvaardig zijn – dit geldt ook voor de belangrijke automobielsector. Er bestaat geen alternatief voor digitale instrumenten bij het aanspreken van klanten of het verhogen van de productiviteit. Kunstmatige intelligentie (AI) en duurzaamheid zijn belangrijke gangmakers en focuspunten, zoals blijkt uit een studie van Capgemini. Experts van Gartner wijzen op het belang van aanpakken op basis van open-source-samenwerkingen, holistische ecosystemen en technologische partnerschappen. Maar waar moeten we op letten bij de digitalisering en de intralogistiek in de productie van de toekomst? We willen deze vraag in twee delen beantwoorden. We beginnen met tips over digitalisering in de slimme fabriek. Als expert op het gebied van automatisering begeleidt OMRON al vele jaren fabrikanten en leveranciers op weg naar meer digitalisering.
Brandstof voor de toekomst: waar op moet worden gelet bij de productie van brandstofcellen
10 maart 2022 Als mensen het hebben over duurzame mobiliteit, is het eerste wat bij hen opkomt elektrische auto's. Brandstofcellen of directe waterstofbranders zijn aanvullende technologieën die vaak naar de achtergrond verdwijnen, maar veel te bieden hebben als het gaat om CO₂-reductie en marktopties.
Groene verpakkingsindustrie: realiseren van duurzame productie
9 februari 2022 Duurzaamheid in de verpakkingsindustrie is een van de belangrijkste aspecten in de strijd tegen kunststof afval en uiteindelijk tegen de klimaatverandering. De uitdagingen die dit met zich meebrengt, vereisen flexibele en krachtige automatiseringstechnologie.
Het succes van lokale accucelproductie stimuleren
20 september 2021 Zowel deskundigen als autofabrikanten zijn het erover eens dat e-mobiliteit de toekomst is. Accu's en de productie daarvan staan centraal in deze ontwikkeling. In deze context zal de mondiale markt voor lithium-ionaccu's naar verwachting groeien van USD 44,2 miljard (2020) naar USD 94,4 miljard (2025). De overstap van verbrandingsmotoren naar accu's of waterstofcellen in de automotive-industrie stelt bedrijven voor enorme uitdagingen.
Kunststoffen in de productie van consumentengoederen: zeven automatiseringstips voor groenere verpakkingen
29 april 2021 Hygiëne of milieubescherming? Bij voorkeur beide! Bedrijven in de consumentengoederenindustrie vragen zich steeds vaker af welke alternatieven ze hebben voor kunststof verpakkingen en hoe ze groener, efficiënter en toch nog veilig kunnen handelen. Innovatieve verpakkingslijnen, robotica en kunstmatige intelligentie bieden ondersteuning.
De drijvende kracht achter de Europese automotive-industrie
29 januari 2021 De Europese automotive-industrie wordt geconfronteerd met hevige concurrentie uit Azië en met de economische uitdagingen van de pandemie. Er moeten innovatieve, toekomstbestendige strategieën en technologieën worden ontwikkeld die zowel efficiëntie als duurzaamheid zullen verbeteren. Tony Seba van Stanford University is van mening dat tegen 2025 geen nieuwe voertuigen met (100%) verbrandingsmotoren meer zullen worden verkocht en dat men zal overstappen naar door accu's of waterstof aangedreven brandstofcellen. Intussen heeft de industrie te maken met dalende verkopen, steeds strenger wordende emissieregelgeving, nieuwe technologieën, digitalisering en veranderende behoeften van de consumenten. Bedrijven moeten reageren door hun productielijnen te veranderen, flexibeler te worden en innovaties te introduceren die een concurrentievoordeel bieden.
Moving to e-mobility: seven tips for success
8 september 2020 The automotive industry throughout Europe is changing. It’s been badly hit by the Covid-19 pandemic, which has exacerbated declining sales. And there have been other problems. For instance, the Center for Automotive Research (CAR) forecasts that German vehicle manufacturers and suppliers could lose a quarter of their total workforce by 2030. A similarly gloomy picture is also emerging in the UK. Offsetting this is a growing demand for electric cars, which could lead to many new jobs being created.
Zero-defect philosophy helps resolve the world’s future issues
5 juni 2020 Imagine the city center of a modern metropolis in 2030: a multitude of unmanned, electrically-powered vehicles driving swiftly and silently through the streets. These vehicles sense traffic lights and other road signs and make decisions using artificial intelligence. They avoid people, who unexpectedly cross their path. They detect and avoid dangerous situations before they occur. And they contribute to everyone’s health and safety. But what happens if the associated electrical systems fail? Omron is already addressing this problem today.
Energizing European battery cell production
1 mei 2020 What can European automotive companies do to future-proof their production lines, especially in relation to battery manufacturing? Robotics, automated quality control and artificial intelligence (AI) can help companies to tackle the strong competition they are facing from Asia.
Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
24 april 2020 The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.